Политой обжиг

Cтраница 2

Характеристика поточно-конвейерных линий для производства облицовочных плиток. [16]

В СССР работает несколько таких печей для политого обжига. [17]

Известково-щелочные глазури применяются для покрытия фаянсовых изделий с температурой политого обжига 950 - 1000 С. [18]

Если фритта не вполне сплавлена, то установленная продолжительность политого обжига может оказаться недостаточной для обеспечения необходимых процессов химического взаимодействия и хорошего срастания глазури с черепком. В этом случае значительная часть времени должна быть затрачена на за-вершение реакций образования самой глазури, поэтому необходимо удлинить продолжительность собственного обжига и выдержки при конечной температуре. [19]

Эти печи наряду с печами прямого нагрева применяются для утельного и политого обжига изделий тонкой керамики. Основным достоинством является чистота атмосферы в рабочем канале и мягкий режим нагрева и охлаждения изделий, что приводит к почти полной ликвидации брака при обжиге. Недостатком является более длительный режим и более низкая производительность по сравнению с печами прямого нагрева таких же размеров. [20]

В туннельных печах с сечением канала 2 м2 продолжительность цикла политого обжига и охлаждения колеблется в пределах 16 - 24 час. Перевод печей на обогревание естественным газом и внедрение методов автоматического регулирования обжига открывают перспективы дальнейшего снижения продолжительности обжига хозяйственного фаянса. При обжиге на бисквит в фаянсе протекают процессы, требующие больше времени для их завершения, чем при обжиге глазурованных изделий, когда происходит лишь расплавление глазури и закрепление ее ровным слоем на поверхности фаянсового изделия. [21]

Различают два вида фарфора: 1) твердый фарфор с температурой политого обжига 1300 - 1450 С и 2) мягкий фарфор с температурой политого обжига 1250 - 1300 С. [22]

Исключение из технологической схемы изготовления фильтров линии подготовки шамота, глазуровки, политого обжига позволяет более чем на 50 % сократить производственный цикл и получить изделия высокого качества. [23]

В этом отношении интересен опыт работы Киевского комбината Керамик, где для политого обжига применяют 24-канальную муфельную печь с длиной канала 8050 мм, работающую на естественном газе. Предварительно покрытые глазурью плитки обжигают уложенными плашмя в один ряд на лещадки, которые с одного конца периодически передвигаются пневмотолкателем. Длительность политого обжига составляет около 5 час. [24]

Основную сортировку изделий по ОСТ и техническим условиям производят после второго, политого обжига. Явно непригодные изделия отбрасывают при выгрузке их из капселей. Брак и бой изделий направляют в массозаготовительный цех, где их размалывают и вводят в массу в качестве отощающего материала. Остальные изделия поступают в сортировочный цех для более тщательного осмотра, разделения на сорта и комплектования сервизов. [25]

Но вместе с тем, только немногие красящие окислы выдерживают высокие температуры политого обжига, вследствие чего палитра подглазурных красок очень бедна. [26]

Легкоплавкие глазури ( земляные, свинцовые, борные и смешанные) характеризуются политым обжигом ниже 1230 и применяются для керамических изделий типа хозяйственного фаянса, майолики и строительных материалов. [27]

Когда не допускается соприкосновение продуктов горения с обжигаемыми изделиями ( декоративный обжиг фарфора, политой обжиг цветных плиток и др.), обжиг производят в муфельных печах. [28]

В производстве столовой посуды необходимо учитывать большую степень спекания полуфарфоровых тарелок и необходимость применения для политого обжига капселей или этажерок из огнеупорных деталей высокой прочности. [29]

До недавнего времени на отечественных заводах плитки обжигали в основном в два приема: утильный обжиг при 1250 - 1280 С и политой обжиг при 1140 - 1180 С. Обожженные на утиль облицовочные плитки глазуровали на глазуровочных конвейерных машинах методом полива или пульверизации. [30]

Страницы: 1 2 3 4