Силицирующий обжиг
Cтраница 1
Силицирующий обжиг является важнейшим процессом производства нагревателей из карбида кремния, в значительной мере определяющим их качество. [1]
 |
Схема устройства электрической печи сопротивления для силицирующего обжига карбид-кремниевых нагревателей. [2] |
При силицирующем обжиге происходит процесс превращения в карбид кремния углеродистых компонентов в массе нагревателя. [3]
В дальнейшем заготовки подвергают силицирующему обжигу. Его проводят в печах сопротивления в засыпке из песка и кокса прямым пропусканием тока через заготовку. [4]
Таким образом, во время силицирующего обжига наблюдается значительное увеличение количества карбида кремния, уменьшение количества свободного кремния и кремнезема и полное отсутствие нитрида кремния и свободного углерода. Количество примесей осталось практически без изменения. [5]
Было освоено производство труб из обожженного материала АТМ-1 для технологии силицирующего обжига и для получения заземляющих электродов из АТМ-1. [6]
Прежде чем сделать заключение о реакциях, проходящих в теле нагревателей при силицирующем обжиге вокруг трубы, отметим, что обжиг их производится в засыпке из смеси кварцевого песка, кокса и карборунда. Эти образовавшиеся пары кремния проникают в тело нагревателей и вступают во взаимодействие с углеродом, находящимся в заготовке. [7]
 |
Схема устройства электрической печи сопротивления для силицирующего обжига карбид-кремниевых нагревателей. [8] |
Обмазка нагревателя, уменьшая его электрическое сопротивление, позволяет сократить продолжительность его разогрева при последующем силицирующем обжиге и защищает нагреватель от окисления в случае прорыва к нему воздуха через слой засыпки в процессе обжига. Обмазанные стержни высушивают, после чего они могут быть подвергнуты силицирующему обжигу. [9]
При наличии в заготовке большего количества свободного кремния увеличиваются и потери в весе, а при отсутствии или незначительном содержании свободного кремния после силицирующего обжига в нагревателях наблюдается привес. Необходимо отметить, что в последнем случае нагреватели получаются более плотными и прочными. [10]
 |
Схема устройства электрической печи сопротивления для силицирующего обжига карбид-кремниевых нагревателей. [11] |
Обмазка нагревателя, уменьшая его электрическое сопротивление, позволяет сократить продолжительность его разогрева при последующем силицирующем обжиге и защищает нагреватель от окисления в случае прорыва к нему воздуха через слой засыпки в процессе обжига. Обмазанные стержни высушивают, после чего они могут быть подвергнуты силицирующему обжигу. [12]
При изготовлении нагревателей пропусканием через них электрического тока заготовки формуют из полусухих масс, состоящих из крупнозернистого карбида кремния и весьма небольшого количества ламповой сажи. В качестве связки используется жидкое стекло. Заготовки формуют методом полусухого трамбования в картонных чехлах. Поэтому перед силицирующим обжигом заготовки подвергают кратковременной термической обработке при температуре порядка 800 С для выжигания картонных чехлов, в которых они заформованы, а также для придания им механической прочности. При термической обработке удаляется задельная и химически связанная вода. Других физико-химических процессов не происходит. [13]
Страницы: 1