Шариковая обкатка
Cтраница 1
 |
Накатные ролики. [1] |
Шариковые обкатки и раскатки ( рнс 29, в, г, д) снабжены пружиной, обеспечивающей равномерное давление шарика на деталь. Необходимое давление пружины в зависимости от свойств обрабатываемого материала устанавливается регулировочным винтом. [2]
Преимущество шариковых обкаток и раскаток состоит в том, что шарики самоустанавливаются в процессе обработки, требуют меньшего усилия и не проскальзывают. [3]
Преимущество шариковых обкаток и раскаток состоит в том, что шарики самоустанавлпваются в процессе обработки, требуют меньшего усилия и но проскальзывают. [4]
На рис. 69 представлены шариковые обкатки и раскатки, оснащенные пружиной, обеспечивающей равномерное давление шарика на деталь. Необходимое давление пружины в зависимости от свойств обрабатываемого материала устанавливают и регулируют винтом. Такие обкатки и раскатки позволяют успешно обрабатывать нежесткие детали, так как шарик, имея точечный контакт с поверхностью, не нуждается в сильном поджиме. Обкатка ( рис. 69, б) удобна для обработки торцов и уступов. Для обкатки используются шарики из подшипников качения. [5]
Обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий выполняется роликовыми и шариковыми обкатками и раскатками; выглаживание производится алмазными наконечниками, которые устанавливаются на станке посредством специальных державок, имеющих пружину для создания контактного давления на обрабатываемую поверхность ( см. гл. [6]
Конструкции обкаток: а - одно-роликовая обкатка; б - шариковая обкатка; в - шариковая обкатка с опорой на два шарикоподшипника; г - шариковая раскатка. [7]
Конструкции обкаток: а - одно-роликовая обкатка; б - шариковая обкатка; в - шариковая обкатка с опорой на два шарикоподшипника; г - шариковая раскатка. [8]
Эффективность обработки обкатыванием или раскатыванием зависит от ряда факторов: пластичности, твердости и структуры обрабатываемого металла; чистоты и волнистости, оставшихся от предварительной обработки; давления, скорости, подачи и числа проходов при пластическом деформировании; геометрии и конструкции роликовых и шариковых обкаток или раскаток. [9]
Алмазные наконечники ( рис. 29, е) предназначены для выглаживания поверхности детали. Они представляют собой державку / с алмазом 2, рабочая поверхность которого имеет сферическую или цилиндрическую форму. Наконечники закрепляются в цилиндрической оправке и совместно с ней устанавливаются в корпус, аналогичный шариковым обкаткам. Требуемое давление алмаза на обрабатываемую поверхность создается регулируемой пружиной, помещенной внутри корпуса. Применение алмазного инструмента для выглаживания обусловлено незначительным коэффициентом трения при его скольжении по различным металлам и высокой твердостью алмаза. [10]
При обкатывании нежестких деталей ролики с малым радиусом профиля могут быть заменены меньшими по габаритам шариковыми обкатками. [11]
 |
Схемы обкатывания и раскатывания цилиндрических поверхностей. [12] |
Рабочий инструмент для обработки обкатыванием называют обкатками, а для обработки раскатыванием - раскатками. Имеются конструкции как однороликовых и одношариковых, так многороликовых и многошариковых обкаток и раскаток. Во всех случаях предпочтительной конструкцией инструмента является та, которая обеспечивает пружинный контакт между обрабатывающей и обрабатываемой поверхностями. Инструмент упругой конструкции сообщает равномерное деформирующее усилие и дает более ровное сглаживание, чем жесткой конструкции. Шариковые обкатки и раскатки имеют некоторые преимущества по сравнению с роликовыми. [13]
Страницы: 1