Резиновая обкладка

Cтраница 3

Вулканизация резиновых обкладок открытым способом при помощи острого пара должна продолжаться не менее 20 ч при температуре пара в аппарате 100 - 108 С и не менее 24 ч при 98 - 100 С. [31]

Швы резиновой обкладки делают так, чтобы срезанная на конус часть следующего листа перекрывала конус предыдущего. Для усиления швов на них наклеивают ленточки. [32]

Стационарный ленточный конвейер. [33]

Толщина резиновых обкладок на лицевой стороне ленты принимается: для мелкого угля 1 - 1 5 мм, рядового угля - 3, руды и камня средней крупности - 4 5, тяжелых крупнокусковых руд - 6 мм. С нижней стороны толщина обкладок принимается 1 - 1 5 мм. [34]

Прикажу резиновой обкладки на горизонтальных поверхностях осуществляют от центра к периферии, а на вертикальных поверхностях - снизу вверх и одновременно в стороны к краям заготовок. Прикатку заготовок к металлической поверхности выполняют металлическими цилиндрическими роликами, а в углах, около штуцеров и других труднодоступных местах - узким роликом с насечкой. [35]

Вулканизация резиновой обкладки в зависимости от конструкции аппарата проводится различными способами. [36]

Вулканизацию резиновых обкладок острым паром проводят следующим образом. Аппарат с резиновой обкладкой, подлежащий вулканизации, накрывают крышкой и оборудуют коммуникациями для подвода перегретого пара и отвода конденсата. В крышке аппарата устанавливают манометр и термометр. [37]

Схема установки для вулканизации резиновых обкладок перегретым паром. [38]

Качество резиновых обкладок проверяют два раза: перед вулканизацией и после нее. При проверке обкладку осматривают, простукивают, а затем испытывают с помощью искрового разрядника. [39]

Схема установки для вулканизации обкладок перегретым паром. [40]

Вулканизацию резиновых обкладок паром проводят следующим образом - Аппарат с резиновой обкладкой, подлежащий вулканизации, накрывают крышкой и оборудуют коммуникациями для подвода перегретого пара и отвода конденсата. В крышке аппарата устанавливают манометр и термометр. [41]

Качество резиновых обкладок проверяют два раза: перед вулканизацией и после нее. При проверке, которую проводит мастер гуммировочной мастерской совместно с рабочим-исполнителем, обкладку осматривают, простукивают, а затем испытывают с помощью искрового разрядника электродефектоскопа. [42]

Схема ремонта фланца с местной вулканизацией. [43]

Плотность резиновой обкладки проверяется над пробой с помощью искрового индуктора и определяется по искре, возникающей в дефектном месте покрытия, в момент контакта металлической щеточки ( искателя) с металлом. [44]

Сочленение вертикальной резиновой обкладки с обкладкой днища аппарата изображено на фиг. [45]

Страницы: 1 2 3 4