Анализ - зона
Cтраница 2
Последней величиной, определение которой необходимо для получения пороговых значений амплитуды коэффициента интенсивности напряжений, является р - размер критически напряженного элемента у вершины трещины. Харрис на основе анализа зоны у вершины усталостной трещины установил, что размер критически напряженного элемента должен быть от 100 до 400 атомных расстояний данного материала. В работах Лю также было показано, что размер элемента структуры, который может характеризовать неоднородность свойств материала, должен быть от 0 025 до 0 1 мкм. Такой же размер критически напряженного объема получен при анализе средней плотности дислокаций у вершины усталостной трещины. Постоянная, фигурирующая в теории Нейбера как элемент, по которому усредняется действующее в вершине трещины напряжение, также имеет порядок, близкий к приведенным размерам критически напряженного объема. Таким образом, размер-критически напряженного объема у вершины усталостной трещины можно принять равным 0 02 - 0 1 мкм. [16]
К недостаткам данной методики следует отнести ошибку подсчета, возникающую в том случае, если в анализируемой зоне находятся различного рода включения. В связи с этим перед началом испытания необходимо произвести анализ зоны, в которой предположительно будет развиваться усталостная трещина. Это отнимет некоторое дополнительное время, но значительно повысит точность анализа. [17]
При наивысшем уровне автоматизации весь синтез осуществляется полностью автоматически, а исходная информация содержит только требования к продуктам разделения, параметры особых точек разделяемой смеси и модель фазового равновесия. При синтезе работает большой пакет программ, содержащих программы анализа структуры концентрационного пространства, программы анализа возможных составов продуктов разделения при бесконечной разделительной способности и при обратимой ректификации, программы анализа зон ректификации и подобластей обратимой ректификации и, наконец, собственно программы синтеза графа разделения для каждого из четырех перечисленных пунктов. [18]
Была проанализирована роль размеров повреждений по поверхности диска на примере одного из испытанных образцов. При анализе зоны зарождения трещины установлено, что усталостные трещины зародились от трех повреждений. Причем наиболее опасным повреждением оказался меньший по размерам дефект. Через него прошла магистральная трещина. [20]
Полиномиальные зависимости и зоны существования, полученные с помощью метода ПЭ, помогают в данном случае формировать исходную точку для организации движения направленного поиска. Встречаются задачи, в которых область поиска разрывна и есть вероятность при численных методах поиска принять за оптимальную точку частного экстремума. Избежать этой ошибки помогает анализ зон двухмерных сечений, полученных с помощью метода ПЭ. [21]
Полиномиальные зависимости и зоны существования, полученные с помощью метода ПЭ, помогают в данном случае формировать исходную точку для организации движения направленного поиска. Встречаются задачи, в которых область поиска разрывна и есть вероятность при численных методах поиска принять за оптимальную точку частного экстремума. Избежать этой ошибки помогает анализ зон двухмерных сечений, полученных с помощью метода ПЭ. [22]
Таким образом, имеется достаточно оснований, чтобы принять во внимание, по крайней мере в качественном виде, возможность негативных воздействий зон трещиноватости и повышенной проницаемости земных недр на нефте - и газопроводы. Более точная, тем более количественная оценка характера и степени воздействий и вызываемых ими опасностей требует конкретного геолого-геофизического и геохимического анализа конкретных территорий. В этом плане важнейшей частью исследования является геодинамический анализ зон разрывов и трещиноватости разных направлений, возраста и глубины их заложения. Очень важно отнесение их к формам растяжения, сжатия или сдвига, так как от этого зависит степень раскрытости, проницаемости, геохимическая специализация и другие принципиально важные характеристики этих зон. [23]
Вопросы количественного определения меченых липидов затронуты в обзоре Прайветта и др. [64], в который включены статьи, опубликованные до 1966 г. Несколько позже Снайдер [65] предложил использовать зональный анализ для определения липидов в ТСХ и подробно рассмотрел вопрос о детектировании меченых соединений, для которых не существует соответствующих эталонных веществ. На рис. 4.26, где представлены полученные результаты, ясно видно преимущество анализа зон шириной 2 мм. [24]
Когда вспоминаешь, каким сложным путем пришла человеческая мысль к определению этого закона, то думаешь, что он, собственно говоря, мог бы стать ясным из простых соображений; во всяком случае, такое предположение каждому из нас должно было прийти в голову, а между тем величайшие исследователи не догадывались об этом. Мы только что говорили: школа обучает ребенка не тому, что он уже умеет делать, а тому, что он умеет делать под руководством. А зону ближайшего развития мы определили как такой показатель ума, который основывается на том, что ребенок умеет делать под руководством. Следовательно, зона ближайшего развития и должна определять оптимальные условия. Таким образом, анализ зоны ближайшего развития делается великолепным средством не только для прогноза судьбы умственного развития и динамики относительной успешности в школе, но и для комплектования класса, чтобы действительно определились эти четыре величины: уровень умственного развития ребенка, зона его ближайшего развития, идеальный возраст класса и отношение между идеальным возрастом класса и зоной ближайшего развития. Это дает нам лучшее средство для решения вопроса относительно комплектования классов. Я позволю себе на этом закончить изложение чисто фактической стороны доклада, потому что он не преследовал никаких иных целей, кроме ознакомления с состоянием вопроса о диагностике умственного развития за последние 10 лет. [25]
 |
Зоны контакта обрабатываемого ( 12Х18Н9Т и инструментального ( ВК8 материалов при рассмотрении на электронном микроскопе ( t 3 мм. S 0 5 мм / об. и 27м / мин. [26] |
Подтверждением исследований по изучению характера износа режущих инструментов, выполненных в ЛПИ, служат наблюдения и эксперименты, проведенные на Днепровском машиностроительном заводе. Эксперименты показали, что при низких скоростях резания и недостаточном нагреве обрабатываемого материала основным видом разрушения твердосплавных пластин являются трещины и сколы режущей кромки, превышающие по своим размерам толщину среза, но меньшие, чем длина контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента. Сколы образуются в основном на передней поверхности пластин. С увеличением скорости резания и температуры нагрева скол пластин уменьшается, но на изношенной поверхности появляются участки адгезионного схватывания частиц обрабатываемого материала с твердым сплавом; число этих очагов схватывания возрастает по мере увеличения температуры нагрева. Мик-рорентгеноспектральный анализ зоны контакта резец - стружка, выполненный на микроанализаторе Cameca M46, не показал диффузию вольфрама, углерода и кобальта в прирезцовые слои стружки как при обычном резании, так и при ПМО. С), когда диффузионные процессы могут быть малоактивными или, во всяком случае, могут протекать в столь тонких слоях металла, для которых разрешающая способность микроанализатора является недостаточной. При ПМО частицы обрабатываемого металла плотно заполняют неровности поверхности твердого сплава. [27]
Страницы: 1 2