Анализ - излом
Cтраница 1
 |
Схема развития трещин усталости. [1] |
Анализ изломов занимает важнейшее место при установлении причин поломок деталей в эксплуатации. Он позволяет установить роль конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов в разрушении деталей и конструкций. [2]
Анализ изломов всегда целесообразен для выяснения причин разброса механических свойств при испытаниях. До сих пор к существенному разбросу, например, значений долговечности при усталостных и длительных статических испытаниях относятся как к чему-то неизбежному, связанному в основном с технологией изготовления образца и другими методическими особенностями. [3]
 |
Разрушение детали из сплава АМГ6. [4] |
Анализ изломов показал, что разрушение многоочаговое, имеет усталостный характер. В некоторых трещинах по сварным швам наблюдалось затекание анодного покрытия, что свидетельствует о наличии напроваров. Осмотр сварных швов выявил много дефектов: напровар, отсутствие корня шва, двух - и четырехкратная подварка. Усталостные микрополоски тонкие, что может свидетельствовать об относительно медленном развитии трещины. Микроструктура и механические свойства материала ( 0В 0 34 ГН / м2, ао 20 167 ГН / м2, 618 8 %) указывают, что материал находится в отожженном состоянии. [5]
Анализ изломов, как правило, позволяет выявить следующее. [6]
Анализ изломов представляет собой метод изучения замороженной истории и последователльности всех стадий процесса разрушения после его полного завершения. Возможность применения анализа трещин к конструкциям, находящимся в условиях частичного разрушения, обусловливается развитием теоретических методов изучения развития трещины. Анализ трещин занимает важное место в методах оценки надежности конструкций и предотвращения полного разрушения. [7]
Анализ изломов всегда целесообразен для выяснения причин разброса механических свойств при испытаниях. До сих пор к существенному разбросу, например, значений долговечности при усталостных и длительных статических испытаниях относятся как к чему-то неизбежному, связанному в основном с технологией изготовления образца и другими методическими особенностями. [8]
 |
Разрушение детали из сплава АМГ6. [9] |
Анализ изломов показал, что разрушение многоочаговое, имеет усталостный характер. В некоторых трещинах по сварным швам наблюдалось затекание анодного покрытия, что свидетельствует о наличии напроваров. Осмотр сварных швов выявил много дефектов: напровар, отсутствие корня шва, двух - и четырехкратная подварка. Усталостные микрополоски тонкие, что может свидетельствовать об относительно медленном развитии трещины. Микроструктура и механические свойства материала ( ав 0 34 ГН / м2, 0о 2 0 167 ГН / м2, 618 8 %) указывают, что материал находится в отожженном состоянии. [10]
Анализ изломов, как правило, позволяет выявить следующее. [11]
Анализ изломов осуществляли прицельно согласно схеме, приведенной на рис. 138, на которой цифрами обозначены зоны от начала продвижения трещины к центральной зоне окончательного долома. При изучении интересующего участка поверхности разрушения на электронном микроскопе Tesla применен двухступенчатый метод изготовления угольных реплик. [12]
Анализ изломов представляет собой метод изучения замороженной истории и последователльности всех стадий процесса разрушения после его полного завершения. Возможность применения анализа трещин к конструкциям, находящимся в условиях частичного разрушения, обусловливается развитием теоретических методов изучения развития трещины. Анализ трещин занимает важное место в методах оценки надежности конструкций и предотвращения полного разрушения. [13]
Анализ изломов, соответствующих температуре сварки 400 С, свидетельствует о том, что в промежуточном слое произошло вязкое межчастичное разрушение и площадь, занятая межчастичными перемычками, невелика. [14]
Анализ излома детали, эксплуатировавшейся в режиме циклического деформирования, может дать ценную информацию о скорости роста трещины и возможных задержках ее развития. По излому можно определить ( см. подразд. [15]
Страницы: 1 2 3 4