Cтраница 4
Следует отметить, что несмотря на большую прочность сцепления, получаемую при сварке взрывом, технологическая пластичность полученного многослойного металла часто бывает сравнительно низкой. Это вызвано в первую очередь значительным наклепом прилегающих к границе соединения областей металла, а также возможностью образования микротрещин, действующих в качестве концентраторов напряжений. [46]
![]() |
Микроструктура трубной стали марки 17ГС вблизи сварного шва. х50. Образец после 8000 циклов нагружения. [47] |
Рост этих трещин происходит скачкообразно. Между скачками существует латентный период, в течение которого происходит накопление микропластических повреждений в менее охрупченных областях металла у вершины трещины, на что указывают искажения линии сетки, нанесенной на рабочей поверхности образцов. В следующий период своего развития трещина скачком распространяется через эту деформированную зону. Трещина, которая становится магистральной ( при N - 8 5 103 для сварного соединения трубы из стали марки 17ГС), начинает быстро расти и через 250 - 300 циклов приводит образец к полному разрушению при выбранных для этих испытаний амплитудах колебаний образцов. [48]
![]() |
Субмикроскопические трещины после испытания на усталость ( Д16АТ, 015 кгс / мм2, угольная реплика. [49] |
Как уже было сказано, для процесса усталости большинства металлов характерно развитие грубых полос скольжения. Изучение грубых полос скольжения на сталях с помощью электронного микроскопа [39] показало, что в областях металла, покрытых грубыми полосами, содержится большое число субмикроскопических трещин и пор, которые при дальнейшем нарастании числа циклов нагружения развиваются в трещины усталости. Грубые полосы скольжения при действии циклических нагрузок образуются по достижении определенного числа циклов, тем большего, чем ниже амплитуда напряжения. [50]
![]() |
Металлографические снимки корней стружек, полученных при точении чугуна. [51] |
Описание пластической деформации металла в процессе стружкообразования может быть проиллюстрировано схемой, представленной на рис. 6.20. Некоторую область металла, приближающуюся к плоскости сдвиг а, условно разделим на равновеликие прямоугольники ( рис. 6.20, а), каждый из которых ограничивает элементарный объем металла. [52]