Cтраница 3
Получение закаленного ( мартенситного) состояния обеспечивается быстрым охлаждением стали в области перлитного превращения. Если охлаждение быстрое ( луч 2, рис.), превращение при высокой т-ре произойти не успевает, и аустенит превращается в мартенсит. [31]
Наряду с бейнитом наблюдается троостит ( слева), образовавшийся в области перлитного превращения. [32]
Скорость охлаждения в этих средах значительно больше, чем в воде, лишь в области перлитного превращения и мало различается в области мартенситного превращения. Поэтому охлаждение в водных растворах солей или щелочей увеличивает толщину закаленного слоя. [33]
Таким образом, дефекты оказывают различное влияние на устойчивость аустенита в меж - и субкритической областях температур. В межкритическом интервале они стабилизируют аустенит, замедляя процесс выделения феррита, в субкритической области ( в области перлитного превращения), напротив, ускоряют распад 7-фазы. [34]
Теплопроводность легированных конструкционных сталей зависит от химического - состава, структурного состояния и температуры. В умягченном состоянии ( после высокого отпуска) при повышении температуры теплопроводность сталей уменьшается. В случае закаленной структуры ( после закалки и низкого отпуска или воздушной закалки сталей, практически не имеющих области перлитного превращения - стали типа 18Х2Н4МА и др.) при повышении температуры, в результате отпуска теплопроводность стали увеличивается. [35]
К образованию зернистого перлита ведут нагрев и малые выдержки при невысокой т-рс, способствующие возникновению хим. и структурной неоднородностей в аустените при всех степенях переохлаждения; к образованию пластинчатого перлита - нагрев и выдержка при высокой r - ро с последующим медленным охлаждением. Структура зернистого перлита обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву ( см. Перегрев металла) при закалке. Выбор скорости охлаждения зависит от стойкости аустени-та, а следовательно, от хим. состава стали. Чем больше стойкость аустени-та в области т-р перлитного превращения, тем медленнее должно быть охлаждение. Практически скорость охлаждения должна быть такова, чтобы аустенит успел превратиться в перлит при малой степени переохлаждения. Применение этого отжига предпочтительно в случае обработки легированных сталей, когда есть опасение, что охлаждаемый аустенит может превращаться не в перлитной области. Изотермический отжиг используют для обработки поковок и др. заготовок небольших размеров. [36]