Cтраница 2
Прерывистую закалку или закалку в двух средах ( см. рис. 118, , скорость vt) используют для деталей более сложной формы. Уменьшая скорость охлаждения в области мартенситного превращения, тем самым стремятся уменьшить структурные напря - жения. Этот способ часто используют при закалке инструментов - из углеродистой стали. Однако точное время пребывания детали в каждой из сред определить трудно. [16]
При закалке в воде из-за высоких скоростей охлаждения в области температур мартенситного превращения возникают большие структурные напряжения, что создает опасность возникновения трещин. С, а скорость охлаждения в области мартенситного превращения остается высокой и вероятность образования трещин не уменьшается. В интервале температур мартенситного превращения эти растворы охлаждают медленнее, чем вода. [17]
![]() |
Схемы высокотемпературной ( а и низкотемпературной ( б термомеханических обработок. [18] |
Закалочные трещины, коробление появляются вследствие возникновения внутренних напряжений. Способ предотвращения - медленное охлаждение деталей в области мартенситного превращения. [19]
![]() |
Зависимость временного сопротивления закаленной стали У10 от скорости охлаждения в мзргенситиом интервале. [20] |
На рис. 14 показано, что увеличение скорости охлаждения от 2 до 12 и 40 С / с приводит к понижению временного сопротивления закаленной стали У10 от 120 до 102 и 63 кгс / мм2 соответственно. Следовательно, при закалке следует стремиться к замедленному охлаждению в области мартенситного превращения. [21]
![]() |
Зависимость охлаждающей способности водовоздуш-ной смеси от расхода воды ( а и давления воздуха ( в.| Состав и свойства металлических ванн, применяемых при закалке. [22] |
В качестве закалочной жидкости рекомендуется также водный раствор поливинилового спирта ( 15 28 %) с антиадгезионной добавкой ( 0 4 %), противо-пенной добавкой ( 0 4 %); остальное - вода. Применение этой жидкости позволяет получить полезное сочетание скоростей охлаждения; высокую в перлитной области с малой в области мартенситного превращения. [23]
Скорость охлаждения в этих средах значительно больше, чем в воде, лишь в области перлитного превращения и мало различается в области мартенситного превращения. Поэтому охлаждение в водных растворах солей или щелочей увеличивает толщину закаленного слоя. [24]
К менее энергично действующим закаливающим средам относятся минеральные и реже растительные масла, применяемые при закалке легированных сталей. С повышением температуры закаливающая способность масел слабо изменяется. В области наименьшей устойчивости аустенита ( 650 - 500 С) масло охлаждает сталь примерно в пять раз медленнее, а в области мартенситных превращений ( 300 - 200 С) - в 10 раз медленнее, чем вода. Основные недостатки масла-относительно малая скорость охлаждения в области температур наименьшей устойчивости аустенита, огнеопасность ( при нагреве до 300 - 250 С масло может загореться), постепенное загустевание, что ведет к снижению закаливающей способности и пригоранию масла к деталям. [25]