Область - применение - сварка
Cтраница 2
Масштабы применения сварки при сооружении резервуаров, труб, трубопроводов и зданпй очень велики. Область применения сварки лластмасс расширяется настолько быстро, что для нее потребовалось разработать специальную терминологию. [16]
Шланговые установки широко используются в промышленности. Они позволяют значительно расширить область применения сварки под флюсом в заводских условиях и на строительстве. [17]
 |
Схема сварки электрозаклепками. 1 - сварочный трансформатор, 2 - дроссель, 3 - электрод, 4 - изделие, 5 - флюс, б - выключатель. [18] |
Шланговые установки широко используются в промышленности. Они позволяют значительно расширить область применения сварки под флюсом в заводских условиях и на строительстве. На многих предприятиях после введения шланговых установок сваркой под флюсом выполняют 80 - 90 % всех сварочных работ. [19]
 |
Трещины при сварке трением жаропрочных сплавов, вызванные местным расплавлением ( ЖС-6К ЭИ867. [20] |
Вряд ли удастся с помощью несложных средств надежно исключить образование жидкой фазы при сварке трением, особенно в том случае, когда свариваемые детали изготовлены из сплавов, отличающихся по температуре плавления. До тех пор, пока эта задача не будет решена, область применения сварки трением в производстве изделий из жаропрочных сталей и сплавов-будет очень ограничена. [21]
В свете этих решений возникает необходимость резкого повышения уровня механизации сварочных работ путем значительного расширения областей применения сварки под флюсом и ее дальнейшего совершенствования. [22]
Обычно эти линии собираются на фланцах, так как фланцевое соединение наиболее удобно для быстрой разборки и более герметично, чем муфтовое. Сварку труб применяют только тогда, когда продукт, передаваемый по трубе, не застывает и не дает засоряющего трубы осадка, а также, если производство не огнеопасно. Это очень суживает область применения сварки на материальных линиях. [23]
 |
Формы торцовых участков сварных заготовок. [24] |
Сварка осуществляется для соединения рабочей и хвостовой частей инструментов класса Валики диаметром свыше 6 мм. Может производиться методом стыковой электросварки, сваркой трения, диффузионной сваркой в вакууме, электронно-лучевой сваркой. Наиболее распространенными являются первые два вида. С точки зрения расхода свариваемых материалов, потребления электроэнергии, производительности труда предпочтительно применение сварки трением, так как расход материала рабочей и хвостовой частей в этом случае в два-три раза меньше, а производительность труда в 1 2 раза выше, чем при стыковой электросварке. Однако область применения сварки трением пока ограничена возможностями существующих машин трения и сложностями в выборе режимов их настройки при сварке заготовок из сложно-легированных быстрорежущих сталей. [25]
Страницы: 1 2