Область - у-твердый раствор
Cтраница 2
Термическая обработка этих сталей обычно производится в режиме двойной нормализации с нагревом при первой - до 900 С, при второй - до 790 С, далее в режиме отпуска при 560 - 590 С с охлаждением на воздухе. Первая нормализация проводится в целях гомогенизации стали в области у-твердого раствора, вторая - для получения мелкозернистой структуры. В некоторых случаях вторую нормализацию заменяют закалкой в воде, начиная с 830 С. Увеличение скорости охлаждения из аустенитной области увеличивает ударную вязкость при низких температурах. [16]
Содержание кремния способствует тому, что совершенно отсутствует или встречается в незначительном количестве цементит. Эвтектика между железом и графитом сдвигается в направлении низкого содержания углерода, и область стабильного у-твердого раствора сужается. [17]
По микроструктуре в отожженном состоянии различают среднеуглеродистые и высокоуглеродистые легированные стали и делят их на доэвтектоидные, за-эвтектоидные и ледебуритные. Кроме того, при небольшом содержании углерода и высоком содержании легирующих элементов, сужающих область у-твердых растворов так, что она может почти или совершенно исчезнуть ( хром, вольфрам, молибден, ванадий и др.), структура стали может представлять собой только один a - твердый р-р. Следовательно, в этом случае стали по микроструктуре делятся на пять классов: доэвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные, ферритные и полуферритные. Следовательно, и в этом случае стали делятся на пять классов: доэвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные, аустенитные и полуаустенитные. Стали, содержащие большое количество карбидообразующих элементов, при достаточно высоком содержании углерода могут быть выделены в особый класс - карбидный. Структура сталей карбидного класса состоит из основного структурного фона ( перлита, мартенсита, аустенита) и избыточных карбидов. [18]
 |
Жаропрочность аустенитных ( Л и ферритных ( Ф сталей. [19] |
Никель, как аустенитообразующий элемент, является одним из главных легирующих элементов жаропрочных сплавов. Кроме того, чем больше в сплаве хрома, вольфрама, молибдена и титана, которые замыкают область у-твердых растворов, тем больше должно быть никеля. [20]
При обычном охлаждении при заливке достаточно времени для полного выделения графита по стабильной линии. Дальнейшие процессы осуществляются потом по метастабильной системе. Так как здесь граница поля Е находится при более высоком содержании углерода, чем в стабильной системе, то составы, соответствующие определенной температуре, лежат теперь в области у-твердого раствора. При дальнейшем охлаждении они смещаются к перлитной точке 5, где у-твердый раствор распадается более или менее полно на феррит цементит в форме перлита. При эмалировании чугуна этого нужно избегать. [21]
Коррозионностойкие стали и сплавы ( ГОСТ 5632 - 72), в том числе высоколегированные, обладают достаточной стойкостью против коррозии только в ограниченном числе сред. Они обязательно имеют в своем составе более 12 5 % Сг, роль которого состоит в образовании на поверхности изделия защитной ( пассивной) оксидной пленки, прерывающей контакт с агрессивной средой. При этом лучшей стойкостью против коррозии обладают те стали и сплавы, в которых все содержание хрома приходится на долю твердого раствора. Содержание углерода должно быть небольшим, чтобы уменьшить переход хрома в карбиды, так как это может снизить концентрацию хрома в защитной пленке. Для предотвращения выделений карбидов хрома используют также быстрое охлаждение из области у-твердого раствора или легирование титаном, ванадием, ниобием или цирконием для связывания углерода в более устойчивые карбиды. [22]
Страницы: 1 2