Область - склонность
Cтраница 1
 |
Зависимость склонности к межкристаллитной коррозии от выпадения карбидов у стабилизированных аустенитных сталей. [1] |
Область склонности стали к межкристаллитной коррозии заштрихована. [2]
Темпсратурно-времснная область склонности к межкристаллитной коррозии1 стали Х18Н12, закаленной с 1080 С ( метод AM ГОСТ 6032 - 72), в первую очередь определяется концентрацией углерода, содержащегося в твердом растворе. [3]
Заштрихована область склонности к коррозионному растрескиванию. [4]
 |
Области склонности к межкристаллитной коррозии для сталей С разным содержанием углерода по результатам испытаний сталей типа Х18Н9 в стандартном растворе. Обработано по данным. [5] |
Из расположения областей склонности к межкристаллитной коррозии сталей с различным содержанием углерода и с содержанием хрома около 18 %, а никеля от 9 до 11 % ( изображены в координатах 1 / Г - lg т на рис. 55), вытекает, что через самые высокие температуры tM, вызывающие склонность к межкристаллитной коррозии, так же как через температуры растворения карбидов хрома ts, можно провести прямые. Наклон прямых [159] определяется энергией активации диффузионного роста карбидов Ме23С6 ( 70 000 кал / моль - см. гл. [6]
Более того, области склонности к межкристаллитной коррозии у стабилизированных сталей при этом сужаются, пока не исчезнут совсем в результате выделения карбидов титана ( см. гл. Если на эту же диаграмму нанести линию для температуры tM, которая практически совпадает с аналогичной линией для нестабилизированных сталей ( рис. 55), можно для одного исходного растворяющего отжига при 1050 С с закалкой в воду определить рост величины S, а следовательно, и повышение температуры ts для различных стабилизирующих отношений Ti: С. Величину S 1 / Тм - 1 / s согласно ранее приведенному выводу ( см. гл. [7]
 |
С-образные кривые, иллюстрирующие склонность к МКК коррозионно-стойких сталей различного состава. [8] |
Скорость охлаждения также влияет на восприимчивость расположения областей склонности к МКК. [9]
 |
С-образные кривые, иллюстрирующие склонность к МКК - нержавеющих сталей. испытание вели методом кипячения в сернокислом растворе медного купороса [ 38, с. 373 ]. [10] |
Как видно из рис. 33, минимальное время нагрева imin и область склонности к МКК зави-сят от состава сталей; наименьшую склонность имеет сталь Х18Н10Т, стабилизированная титаном. Сталь Х14Г14Н, несмотря на низкое содержание углерода ( 0 04 %), - очень быстро переходит в § состояние, определяющее склонность к МКК в широкой области температур и времени отпуска. В стали близкого состава ( Х14П4НЗТ) наличие 0 3 % Ti увеличивает время появления МКК т Пт с 10 мин до 2 ч область склонности к МКК уменьшается. [11]
У стабилизированных сталей стабилизирующий отжиг при 870 С в течение 2 ч значительно ограничивает область склонности к межкристаллитной коррозии, которой они обладают при степени стабилизации меньше критической ( см. гл. Конечно, стабилизирующий отжиг сказывается благоприятно и в случае нестабилизированных сталей, хотя в гораздо меньшей степени. [12]
Повышение содержания углерода и в стали без азота и в стали с азотом способствует не только расширению области склонности к МКК, но и увеличению глубины проникновения коррозии. Добавка ниобия в сталь с 0 03 % С устраняет склонность к МКК, но только в случае закалки с 1050 С. [13]
Увеличение содержания С в сталях этого класса как при наличии в них N, так и в его отсутствие приводит к расширению области склонности к МКК и возрастанию глубины проникновения коррозии. [14]
Страницы: 1 2