Cтраница 1
Анализ использования производственных ресурсов и влияния факторов производства на выполнение плана по выпуску продукции в объединениях имеет свои особенности. [1]
Анализ использования производственных ресурсов требует комплексного подхода. Методика комплексного экономического анализа состоит из следующих составных элементов: схемы и последовательности проведения анализа; способов получения и обработки информации, используемой для анализа; совокупности приемов аналитической работы; перечня этапов проведения анализа и вопросов организации аналитической работы. [2]
Анализ использования производственных ресурсов завершается обобщением резервов увеличения объема реализации и снижения себестоимости продукции за счет роста производительности труда и ликвидации непроизводительных выплат по заработной плате; повышения фондоотдачи; сокращения потерь рабочего и станочного времени и снижения расходов на содержание и эксплуатацию основных фондов; сокращения норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и снижения материалоемкости продукции. [3]
Анализ использования производственных ресурсов с целью выявления потерь и причин их образования требует учета отраслевых особенностей. [4]
Применение рассмотренного экспертного метода для анализа использования производственных ресурсов, выявления потерь и причин их образования, определения возможностей влияния автоматизации управления на нейтрализацию этих причин и тем самым уменьшения потерь ресурсов требует некоторых доработок: переработки состава опросного листа, введения дополнительных данных в оценочный лист, повышения достоверности информации о потерях производственных ресурсов, имеющих место в отчетном периоде. [5]
Применение коллективной экспертизы целесообразно при проведении анализа использования производственных ресурсов. В этой связи, как уже отмечалось, чрезвычайно важно подобрать вопросы, характеризующие факторы, от которых зависит использование ресурсов. Сама идея проведения опросов и экспертизы для анализа потерь ресурсов не нова. Государственной статистикой широко используются различные обследования с целью выявления рабочего времени работающих, сырья и материалов, оборудования. Имеется также зарубежный опыт. [6]
В работе рассмотрены лишь некоторые наиболее общие моменты проблемы анализа использования производственных ресурсов, выявления потерь и устранения их с применением ЭВМ в управлении. При этом базовой отраслью выбрано машиностроение. [7]
В частности, особое внимание следует уделить организации и методам анализа использования производственных ресурсов и выявления потерь на конкретном объекте, причин их возникновения. [8]
Как правило, в число таких служб входят службы и отделы, связанные с анализом использования производственных ресурсов. [9]
Целесообразно проводить необходимые наблюдения за использованием рабочего времени в ходе обследования предприятия, выполняемого в связи с разработкой проекта автоматизации управления. Анализ использования производственных ресурсов предприятия должен выполняться на предпроектной стадии. На основании такого анализа формируются и конкретизируются цели, стоящие перед разработчиками АСУ. [10]
Особо следует акцентировать внимание на так называемом ресурсном подходе к выбору первоочередных задач автоматизации управления. Этот подход к определению экономической эффективности автоматизации управления обеспечивает целевую характеристику понятия решение задачи АСУ путем установления конкретных значений повышения эффективности использования производственных ресурсов. Его суть заключается в определении в стоимостном выражении экономии производственных ресурсов ( материалов, трудовых ресурсов, оборудования), полученной за счет автоматизации решения конкретной задачи. Для этого на основе анализа использования производственных ресурсов в базовых условиях и анализа влияния каждой из внедряемых задач АСУ на уменьшение потерь ресурсов строится результирующая таблица ( матрица) задачи-резервы, с помощью которой определяется возможность дополнительного выпуска продукции. Сумма по каждой строке матрицы в стоимостном выражении показывает экономию производственных ресурсов, получаемую за счет автоматизации решения задачи и принимаемую за основу выбора первоочередных задач АСУ. [11]