Область - максимальная температура
Cтраница 4
Процесс выгорания частиц резко интенсифицируется с уменьшением их размера, во всяком случае до 6 200 мкм. Поэтому, если только возможно по условиям размола, необходимо стремиться к утонению исходной пыли, что, однако, не всегда экономически оправдано по условиям износа мельничного оборудования. Поэтому независимо от тонины помола необходимо всю грубую пыль ( и особенно частицы с 6 1000 мкм) вдувать в область максимальных температур топочной камеры. При наличии пылеконцентратора это реализуется ликвидацией прорыва грубой пыли в сбросные горелки. [46]
На электростанциях производят вырезку труб согласно рекомендациям фирм-поставщиков оборудования с целью оценки количества отложений на их внутренней поверхности с обогреваемой стороны. Котлостроительные фирмы рекомендуют установку термоэлектрических преобразователей ( термопар) на трубах. Однако это вызывает серьезное затруднение определения мест их установки, особенно на котлах новой конструкции, из-за отсутствия метода расчетного определения областей максимальных температур металла труб. [47]
В отличие от процесса в кинетической области, в исследуемом случае значение максимальной температуры слабо зависит от температуры хладагента, скорости потока, диаметра трубки. Это связано с тем, что температура поверхности зерна определяется в основном величиной адиабатического разогрева. То есть основная особенность рассматриваемого процесса - малая параметрическая чувствительность максимальной температуры к условиям его осуществления. Но положение области максимальных температур при этом меняется значительно, так как в зависимости от условий реакционная смесь нагреется до начала области внешнедиффузион-ного режима на различной длине слоя. Увеличение диаметра трубки приводит также к смещению максимума, но его абсолютное значение несколько возрастает и профиль температуры становится менее острым. При увеличении диаметра трубки уменьшается необходимая длина слоя катализатора, так как средняя температура процесса возрастает. Расчеты для различных диаметров зерен катализатора показали, что с уменьшением размеров зерен значительно сокращается необходимая длина слоя. Увеличение начальной концентрации и входной температуры увеличивает выход фталевого ангидрида. [48]
Продольный поток стекломассы, движущийся из области максимальных температур в выработочной части, опускается под разделительным приспособлением и за ним поднимается. Этот поток частично расходуется на выработку и частично возвращается, двигаясь под поверхностным потоком. Этот продольный поток способствует гомогенизации стекломассы и ее усреднению, а также переносит тепло, необходимое для покрытия потерь тепла. Возвратный поток поднимается в области максимальных температур. Уменьшение размера отверстия для прохода стекломассы, образуемого разделительным устройством, вызывает уменьшение количества движущейся стекломассы. [49]
Более полное описание теплового режима горения газового факела может быть проведено на основе схемы реакционного слоя конечной толщины. Согласно этой модели в пограничном слое выделяется очень узкая зона, в которой реагируют исходные компоненты. Вне ее во всем поле течения осуществляются только процессы переноса импульса тепла и вещества. В первом приближении можно - принять, что горение локализовано в области максимальных температур. [50]
Уменьшение интенсивности связано также с тепловыми колебаниями атомов. В обратимых циклах, когда изменение Lno незначительно, основное влияние на значения интенсивности оказывают эффекты частичного плавления при нагреве ( кристаллизация при охлаждении) и теплового движения атомов в кристаллической решетке. Быстрое возрастание интенсивности при охлаждении со 110 до 100 в первом цикле вызвано, кроме того, дальнейшим увеличением боковых размеров кристаллитов. Поэтому во втором и последующих циклах, когда боковые размеры кристаллитов имеют наибольшие значения, наблюдается повышенное значение интенсивности в области максимальных температур нагрева ( пунктирная линия на рис. 1) по сравнению с первым циклом. [52]
В области загрузки слой шихты плавает на поверхности стекломассы, так как его объемный вес меньше объемного веса стекломассы, и образующаяся на поверхности слоя шихты стекломасса стекает с него. Под слоем шихты к торцовой стене движется поток стекломассы из участка с максимальной температурой. Он переносит тепло для нагрева слоя шихты снизу и компенсации потерь тепла кладкой в окружающую среду. Этот поток, включающий и свежую стекломассу, опускается у торцовой стены, движется на некоторой глубине в обратном направлении и поднимается в области максимальных температур. Благодаря наличию конвекционного потока, направленного от зоны максимума температур к загрузочному концу печи, слой шихты задерживается в области зоны варки. В результате этого часть зеркала стекломассы в общем варочно-осветлительном бассейне не покрыта шихтой, что благоприятствует процессу осветления. [53]
Как видно, для всех исследованных сталей, кроме сталей, микролегированных церием, характерен резкий рост зерна на стадии нагрева. На стадии охлаждения рост зерна аустенита у всех исследованных сталей, кроме 20ЮЧ и 16ГМЮЧ, резко замедляется. По данным Ю. И. Рубенчика, церий вытесняет примеси с границ зерен и связывает их в труднорастворимые субмикроскопические выделения CeS, которые, оседая на поверхности границ зерен, сдерживают их рост. По-видимому, отмеченное явление препятствует интенсивному росту зерна аустенита до tmm 1250 С при цикле 2 и до 1350 С при термическом цикле 1, однако в дальнейшем на стадии нагрева вблизи области максимальной температуры 1350 С ( термический цикл 1) и в особенности на стадии охлаждения ( термические циклы 1, 2) интенсивность роста зерна аустенита резко возрастает. Стали, микролегированные церием, характеризуются максимальным значением параметра dK среди рассматриваемых сталей. [54]
Учесть при расчете одновременное действие всех приведенных нагрузок трудно. Так, в подвеске 2 ( см. рис. 16) возникают напряжения от действия осевой нагрузки - веса обсадной колонны. Как правило, часть обсадной колонны цементируют и тогда клиновая подвеска воспринимает нагрузку только от веса незацементированной части обсадной колонны. При определенном температурном режиме в скважине могут создаться условия, когда в обсадной колонне возникнут напряжения от температурного расширения обсадной трубы. При зацементированной нижней части колонны, плохом качестве цементного камня в области максимальных температур в скважине, недостаточном закреплении колонны труб в колонной головке в результатетемператур-ного расширения трубы удлиняются и поднимают колонную головку и другое установленное на ней оборудование. Известны случаи, когда вертикальное перемещение достигало полуметра. При этом частично или полностью разгерметизируются фланцевые соедине ния колонной головки и другого устьевого оборудования. При неполном цементировании обсадной колонны свободная ее часть может расширяться, если температура в скважине значительно отличается от температуры на дневной поверхности. [55]
Показано, что аэродинамическая длина горизонтального факела слабо влияет на температурный уровень процесса. Наибольшую равномерность полей температур и тепловых потоков обеспечивает сравнительно короткие энергетические факела, составляющие 0 1 - 0 2 длины плавильного пространства. С увеличением расхода шихты В рост температур и тепловых потоков носит затухающий характер, а максимальные их значения сдвигаются в сторону аптейка. Более сильное влияние на температурный уровень плавки и пылевынос из печи оказывает содержание меди в штейне [ Си ] шт или тепловыделение шихты. Определено оптимальное сочетание значений В и [ Си ] шт, обеспечивающее автогенность процесса, требуемый по технологическому регламенту температурный режим плавки и пылевынос. Показано, что области максимальных температур кладки стен и свода расположены на расстоянии 2 - 4 м от горелочного торца, и требуют интенсивного охлаждения. Разработана диаграмма для определения величины интегрального теплоотвода из печи в зависимости от текущих значений В и [ Си ] шт. [56]
Страницы: 1 2 3 4