Диаметр - отверстие - форсунка
Cтраница 2
В качестве контактных аппаратов могут быть использованы аппараты любых классов и различных типов, но чаще всего применяют форсуночные камеры - как в местных автономных и неавтономных, так, и особенно, в центральных кондиционерах. Кондиционеры КТЦ с форсуночными камерами типа ОКФ по теплотехническим показателям аналогичны кондиционерам Кг с двухрядными форсуночными камерами с плотностью расположения форсунок 24 шт / м2 и диаметром отверстий форсунок 5 мм. Новые форсуночные камеры типа ОКС характеризуются низким уровнем энергетических затрат на распыл жидкости. [16]
Для распыления воды в форсуночных гидрофильтрах применяют винтовые и тангенциальные форсунки, чаще первые, так как они создают устойчивый факел. Тангенциальные форсунки просты в изготовлении и редко засоряются. Диаметр отверстия форсунок рекомендуется принимать равным 5 - 6 мм. Шаг установки форсунок определяется эффективной длиной факела и углом конуса струи. Между рядами форсунок устанавливают щит 7 ( см. рис. 1) из листовой стали, создающий направленный поток воздуха и препятствующий проникновению воздуха между факелами воды. Щит делит водяную завесу на две части; в первой происходит промывка воздуха при прямоточном движении воздуха и воды, а во второй - при противотоке. [17]
 |
Сопло для орошения сепараторов.| Схема входных сепараторов.| Схема выходных сепара-раторов. [18] |
На конце шпинделя имеется утолщение в виде грибка, благодаря чему струя за-вихряется перед выходом из форсунки. Другой конец шпинделя имеет квадратную головку. Диаметр отверстия форсунки равен d 3 5 мм. [19]
 |
Сопло для орошения сепараторов.| Схема входных сепараторов.| Схема выходных сепараторов. [20] |
На конце шпинделя имеется утолщение в виде грибка, благодаря чему струя за-вихряется перед выходом из форсунки. Другой конец шпинделя имеет квадратную головку. Диаметр отверстия форсунки равен af3 5 мм. [21]
 |
Сопло для орошения сепараторов.| Схема входных сепараторов.| Схема выходных сепараторов. [22] |
На конце шпинделя имеется утолщение в виде грибка, благодаря чему струя за-вихряется перед выходом из форсунки. Другой конец шпинделя имеет квадратную головку. Диаметр отверстия форсунки равен d 3 5 мм. [23]
Форсунка для орошения труб Вентури изготовляется из бронзы. Соединение форсунки с подводящей трубой осуществляется на резьбе и должно быть герметичным. Диаметры отверстий форсунки должны быть выдержаны с точностью 0 1 мм. При установке форсунки в конфу-зоре трубы Вентури допускаются отклонения по горизонтали и вертикали не более 10 мм. Ось выходного отверстия форсунки должна быть параллельна оси трубы Вентури. [24]
Форсуночный гидрофильтр ( рис. 2.21, а) отличается по устройству от экранного. Водяные завесы в нем создаются форсунками, распределительным и лобовым щитками. Для распыления воды в форсуночных гидрофильтрах применяют винтовые и тангенциальные форсунки, причем первые более предпочтительны, так как создают более устойчивый факел; тангенциальные форсунки, однако, проще в изготовлении и редко засоряются. Диаметр отверстия форсунок составляет 5 - 6 мм. Расстояние между форсунками определяется эффективной длиной факела и углом конуса струи. Между рядами форсунок устанавливается щит из листовой стали, создающий направленный поток воздуха и препятствующий его проникновению в межструйное пространство. [25]
Сырой газ поступает в горизонтальный контактор диаметром от 200 до 400 мм и длиной 10 - 14 м, состоящий из двух зон. В сепарациопной зоне / из газа отделяются жидкие и твердые аэрозоли. Вторая зона, контактная 2, состоит из трех ступеней длиной 4 - 6 м каждая. Качество осушки газа зависит от эффективности распыления гликоля при помощи ижекционных форсунок: центробежных, пульсацион-ных, пневматических и других типов. Перепад давления на форсунке составляет от 0 3 до 0 5 МПа. Диаметр отверстий форсунок обычно находится в пределах от 0 5 до 3 мм. Для снижения вязкости гликоля и улучшения распыления иногда применяют подогрев его примерно до 50 С. [26]
Регулирование производительности таких горелок осуществляется за счет изменения числа оборотов форсунки. Существенным недостатком таких горелок является сложность их изготовления и высокая их стоимость. При выборе количества и компоновки комбинированных газомазутных горелок в топочной камере следует исходить из целесообразности установки меньшего количества более мощных горелок, устанавливая не менее двух горелок на котел. При од-нофронтовом и встречном размещении горелок необходимо обеспечивать следующие расстояния: между рядами горелок при коридорном их расположении ( по вертикали) не менее 2 5Да, где Да - диаметр амбразуры горелки; между осями горелок ( по горизонтали) не менее 2 5Да; от оси горелки до боковой стены топки ( 1 5 - 2 0) Да, от оси горелки до пода топки не менее 2ОДа. Скорости воздуха в наиболее узком сечении амбразур комбинированных горелок рекомендуется принимать равными 30 - 35 м / сек при номинальной производительности котла. В заключение следует отметить, что экономичность сжигания как мазута, так и природного газа улучшается при применении горячего воздуха. При более высоких напряжениях топочного объема Q / V ( 500 - 1 500) X XlO3 ккал-м 3 - ч время пребывания газов в топочной камере значительно сокращается и процессы смесеобразования, испарения и горения мазута должны быть резко интенсифицированы. В таких условиях необходимо обеспечивать более тонкое распыливание мазута и увеличение завихривания воздуха в горелках. Как известно, средний диаметр капли при распыливании мазута тем меньше, чем меньше диаметр отверстия форсунки и больше скорость движения капли. Поэтому при применении обычных горелочных устройств с форсунками механического распыливания для достижения более тонкого распыливания необходимо затрачивать большее количество энергии, удельный расход которой обратно пропорционален квадрату среднего диаметра капель. Практически для получения такого тонкого распыливания мазута в обычных горелках давление мазута должно быть поднято перед форсунками до 50 - 70 ат. [27]
Страницы: 1 2