Cтраница 1
Диаметр отверстия фрезы под оправку равен 50 мм, что позволяет жестко закрепить ее на станке. Направляющие пояски на торцах корпуса фрезы служат базой для ее установки. [1]
Обычно диаметр отверстия фрезы задается по имеющейся на станке оправке. Однако бывает, что на станке имеется несколько оправок. [2]
Допускаемое отклонение по диаметру отверстия фрезы устанавливается по А. [3]
Посадочные диаметры фрезерных оправок установлены ГОСТом соответственно размерам на диаметры отверстий фрез. [4]
![]() |
Набор фрез для обработки фасонной поверхности. [5] |
Диаметры rfj и dz выточек на торцах со стороны замков определяются из соотношений dx ( 1 5 - - l 6) rf; dz ( 2 0 ч - 2 5) d, где d - диаметр отверстия фрезы. [6]
После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер цилиндрической фрезы, производят ее установку и закрепление. В соответствии с размером диаметра отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. [7]
Длину концевой оправки выбирают в зависимости от размеров стола станка, ширины обрабатываемой детали, ширины одной или комплекта фрез, необходимой жесткости оправки. Диаметр рабочей части оправки принимают по диаметру отверстия фрезы. [8]
Чистовые червячные фрезы изготовляют однозаходными с прямолинейным профилем в нормальном ( или осевом) сечении. De - наружный диаметр фрезы; d - диаметр отверстия фрезы; L - общая длина; L - длина рабочей части; z - число зубьев; Dt - расчетный диаметр делительного цилиндра; со - угол наклона винтовых канавок ( обычно равен углу т подъема витков на делительном цилиндре); SK - шаг винтовых канавок; 9 - угол канавочной фрезы; г - радиус закругления впадины; Н - глубина канавки; У. [9]
Диаметр оправки на прочность рассчитывают редко; обычно при конструировании фрез для определения диаметра оправки используют значения из табл. 13, учитывающие также необходимую жесткость оправок и стандартный размерный ряд диаметров отверстий фрез. [10]
![]() |
Кольцо и регулируемый набор фрез. [11] |
После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер фрезы, ее устанавливают и закрепляют. В соответствии с диаметром отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. На отечественных заводах применяют оправки стандартных размеров: 16, 22, 27, 32, 40, 50 и 60 мм. Затем снова надевается ряд колец и конусная втулка 8 под серьгу с учетом желаемого удаления серьги от фрезы. При тяжелых работах устанавливается вторая серьга, для чего в набор включается и вторая конусная втулка. [12]
После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер цилидрической фрезы, производят ее установку и закрепление. В соответствии с размером диаметра отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. [13]
В комплект центрово оправки кроме самой оправки входят набор установочных коле. В зависимости о размеров стола станка, ширины обрабатываемой детали, ширин ] одной фрезы или комплекта, необходимой жесткости оправки и др гих факторов выбирают длину оправки. Диаметр рабочей части оп равки зависит от диаметра отверстия фрезы. [14]
Центровой оправкой называют такую, один конец которой входит в коническое гнездо шпинделя горизонтально-фрезерного станка, а другой конец поддерживается подвеской хобота. В зависимости от типа конуса гнезда шпинделя различают центровые оправки с конусом по ГОСТ 836 - 47, с конусом Морзе, с метрическим конусом и конусом Броун и Шарп. Конец центровой оправки, поддерживаемый подвеской, выполняют либо с направляющей цапфой либо без направляющей цапфы. В комплект центровой оправки входят, кроме самой оправки, набор установочных колец, одна или две направляющие втулки и одна гайка. В зависимости от размеров стола станка, ширины обрабатываемой детали, ширины одной или комплекта фрез, необходимой жесткости оправки и других факторов выбирают длину оправки. Диаметр рабочей части оправки выбирают по диаметру отверстия фрезы. [15]