Струйное обливание
Cтраница 1
Струйное обливание и обливание с последующей выдержкой в парах растворителя состоят в том, что изделие обливают краской и направляют в камеру или туннель, в атмосфере которых находится определенное количество паров растворителя. Здесь лишняя краска стекает, а оставшаяся равномерно покрывает поверхность детали. [1]
Метод струйного обливания с последующим пропусканием деталей через туннель, заполненный парами растворителя, способствует равномерному распределению краски на поверхности и позволяет окрашивать детали сравнительно сложного профиля. [2]
Сущность струйного обливания состоит в том, что изделие обливают краской и направляют в камеру или туннель, в атмосфере которых находится определенное количество паров растворителя. Здесь лишняя краска стекает, а оставшаяся равномерно покрывает поверхность детали. [3]
Установки струйного обливания предназначаются, как правило, для окраски изделий средних размеров. Внутри окрасочной камеры установлены заборные вентиляционные устройства, соединенные воздуховодами с центробежным вентилятором, приводимым в действие от электродвигателя взрывозащищен-ного исполнения. Выхлопное отверстие вентилятора соединено воздуховодом с атмосферой. Количество отсасываемого воздуха автоматически регулируется дроссель-клапаном, установленным на выхлопном воздуховоде. [4]
Установка для окраски методом струйного обливания с выдержкой в парах растворителя ( рис. 12, а) представляет собой сварной обшитый листовой сталью проходной туннель длиной 12 м и более, состоящий из трех зон: входного и выходного тамбуров, зоны струйного облива и парового туннеля. Входной тамбур служит в качестве затвора для предотвращения выхода паров растворителя в цех. Он оборудован воздушной завесой всасывающего типа. [5]
 |
Схема процесса окунания изделий в ванну с краской и снятия потеков в электрическом поле. [6] |
В последние годы начали применять метод струйного обливания с последующим пропусканием свежеокрашенных изделий через туннель, заполненный парами растворителя. [7]
Наличие общей системы блокировки при окраске методом струйного обливания с последующей выдержкой изделий в парах растворителя обеспечивает автоматическое отключение вентиляторов и прекращение работы насосов, подающих краску для обливания изделий, как в случае аварии, так и при пожаре. Ограничение размеров пожара в окрасочных установках может также обеспечиваться включением водяных завес у проемов окрасочных камер и туннелей. [8]
На рис. 12 представлена установка для окраски методом струйного обливания. В металлической камере размещен конвейер, подающий изделия. Краска подается под давлением через насадки в камеру и обливает изделия. Лишняя краска стекает в сточные желоба или емкости, снабженные обратной трубой с насосом, подающим ее снова для окраски. [9]
 |
Установка для окрашивания струйным обливанием. [10] |
На рис. 11 представлена установка для окрашивания методом струйного обливания. В металлической камере размещен конвейер, подающий изделия. Краска подается под давлением через насадки в камеру и обливает изделия. Лишняя краска стекает в сточные желоба или емкости, снабженные обратной трубой с насосом, подающим ее снова для окраски. [11]
Данная автоматическая установка предназначается для тушения пожара в окрасочных камерах струйного обливания с последующей выдержкой изделий в парах растворителя, однако она с успехом может быть использована в других окрасочных установках. [12]
В настоящее время применяются более эффективные установки окрашивания при помощи струйного обливания и обли-вакия с последующей выдержкой в парах растворителя. [13]
Данная автоматическая установка предназначается для тушения пожара в окрасочных камерах струйного обливания с последующей выдержкой изделий в парах растворителя, однако она с успехом может быть использована в других типах окрасочных камер. [14]
Учитывая массовый выпуск и непрерывную подачу обрабатываемых деталей, технически целесообразно все процессы обработки полностью автоматизировать. Для активизаций процессов и сокращения их длительности следует предусмотреть обработку раствором и промывку водой путем струйного обливания деталей через специальные насадки с подачей жидкостей под давлением. При таком способе обработки химическое воздействие раствора сочетается с механическим ударом струи, что способствует активизации процесса обработки. Использование жидкостей - многократное путем рециркуляции их насосными агрегатами. [15]
Страницы: 1