Облицовка - ванны
Cтраница 2
Графитовые и углелрафитовые материалы благодаря своим специфическим свойствам находят широкое применение в практике эл жтрической обработки материалов, являясь основой электродов-инструментов высокой эрозионной устойчивости, применяемых при электроискровой и электроимпульсной обработке, а также материалом контактных узлов, в частности коллекторных и коммутаторных щеток. Графитовые аноды, а также графитовая облицовка ванн эффективно используются в ряде операций электрохимической обработки. [16]
Для крепления плиток к корпусу ванны применяются кислотоупорный цемент ( ГОСТ 5050 - 69), битуминоль, арзамит и другие кислотоупорные вяжущие материалы. Кислотоупорный цемент служит вяжущим веществом для облицовки ванн, содержащих кислые электролиты или травильные растворы. Битуминоль применяется для ванн, эксплуатируемых при температуре не выше 40 С и предназначенных как для кислых, так и для щелочных электролитов. [17]
Химические способы травления имеют два недостатка: использование в качестве окислителей агрессивных и токсичных растворов и ограниченная возможность управления процессом. Первый недостаток приводит к загрязнению окружающей среды, к необходимости применять специальные титановые сплавы для облицовки ванн и трубопроводов, к усложнению последующей очистки, к опасности для персонала, второй - к трудности отмывки и обеспечения селективности травления. Побочным мешающим процессом при химическом травлении является шламообразование. Например, при травлении никеля в Нг8О4 и НС1 образуется труднорастворимый шлам. [18]
Применение биметаллических материалов в установках электрической ж ультразвуковой обработки ограничено в основном изготовлением термочувствительных элементов контрольных и сигнальных устройств и регуляторов и по условиям осуществления совершенно аналогично их применению в об-щеэлектротекнической аппаратуре. Небольшое применение находят биметаллические материалы ( типа легированная сталь-углеродистая сталь) для изготовления корпусов аппаратов и облицовки ванн, соприкасающихся с агрессивными средами, а также [ ( медь-сталь, латунь-сталь) для изготовления. [19]
 |
Производство кирпича и плитки. [20] |
Рекуперативные и регенерационные печи, появившиеся в 1850 - х годах вследствие начала промышленного производства стали, в конце 19 века нашли применение в цветной металлургии, а также в производстве стекла. Начиная с 1909 года магнезитовая футеровка применяется в аппаратах для производства меди, а 10 лет спустя ее впервые опробовали для облицовки ванн для расплава стекломассы. В 1853 году электрические печи начали приспосабливаться для производства стали, а после 1990 года их стали применять повсеместно. В 1927 году в США облицовка 100-тонной установки была изготовлена из магнезита. [21]
Страницы: 1 2