Облой

Cтраница 2

Снятие облоя после прессования неизбежно вызывает ухудшение поверхности изделия и внешнего вида его. Поэтому надо выбирать наиболее удобное в этом отношении расположение облоя. Облой в заготовке детали получается главным образом в местах сопряжений матрицы с пуансоном и по линии разъема составных матриц. [16]

Характер облоя определяет и способ механической обработки. Так, например, горизонтальный облой снимается на токарном станке, тогда как вертикальный - на абразивном диске. [17]

Обрезка облоя осуществляется в горячем и холодном состояниях. Горячую обрезку облоя толщиной более 1 5 мм применяют для крупных поковок из стали всех марок, а также в тех случаях, когда после обрезки облоя следуют операции калибровки, правки или гибки в горячем состоянии. Холодную обрезку облоя применяют для мелких и средних поковок с облоем толщиной до 1 5 мм, изготовленных из обыкновенной углеродистой или низколегированной стали, а также в тех случаях, когда при горячей обрезке поковка коробится. [18]

Обрезной штамп обеспечивающий снятие облоя 9. [19]

Обрезку облоя и прошивку выполняют в штампах в горячем или в холодном состояниях. [20]

Обрезку облоя в штампах у штамповок из алюминиевых и медных сплавов производят в холодном состоянии, из магниевых снла-вов МА2 и ВМ65 - 1 при температуре не ниже 220 С из сплавов МАЗ и МА5 в интервале температур 220 - 300 С, из титановых сплавов - при 600 - 800 С. [21]

Удаление облоя и поковок следует механизировать путем применения для этого специальных устройств монтируемых на штампах или на прессах. [22]

Обрезку облоя в последнем ручье штампа выполняют одновременно с осадкой исходной заготовки в первом ручье, так что производительность КГШП не снижается. [23]

Толщина облоя при холодной объемной штамповке стали принимается 1 5 - 3 мм, а для цветных металлов и сплавов 1 0 - 2 мм. [24]

Обрезку облоя и пробивку отверстий поковок, полученных штамповкой на молотах и прессах, осуществляют в специальных штампах на обрезных кривошипных и реже гидравлических прессах. [25]

Снятие облоя из термореактивных пластмасс с поверхности деталей после термопрессования осуществляют на установке УЗВД-8 в дистиллированной воде при 80 С. Давление в рабочем объеме поддерживается в пределах 2 - З.ат. Одновременная загрузка деталей до 400 г. Хорошо снимается облой толщиной 15 - 70 мкм; время обработки 5 - 10 мин. [26]

Снятие облоя осуществляется наиболее просто, не отражаясь на внешнем виде детали, если он образуется на какой-либо из ее кромок. С учетом этого положения и назначаются поверхности разъема прессформ при их конструировании. Однако для деталей, типа показанных на рис. 85, поверхность разъема должна совпадать с плоскостью их наибольшего сечения, в которой предусматривается поясок, дающий возможность снять облой без: повреждения основной поверхности детали. [27]

Схемы изготовления отливок центробежным способом. а - с горизонтальной осью вращения формы. б - с вертикальной осью вращения формы. [28]

Обрезка облоя осуществляется на групповом блок-штампе со сменными вкладышами. [29]

Толщина облоя назначена в пределах 0 1 - 0 2 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5