Обмазка - наносенок
Cтраница 1
Обмазки наносят на поверхность кистями вручную обязательно в два слоя. Второй слой наносится только после высыхания первого слоя и появления в нем усадочных трещин. Общая толщина защитной огнеупорной обмазки не превышает 5 - 7 мм. При большом объеме работ целесообразно нанесение обмазки механизировать с помощью пневматических аппаратов, устроенных по принципу торкрет-пушки. [1]
Обмазку наносят на поверхность кладки кистью или при помощи распылителя и обязательно несколькими слоями. Толщина первого слоя не должна быть более 1 5 мм, а общая толщина - не более 4 5 мм. [2]
Обмазку наносят путем погружения прутков из сварочной проволоки длиной 350 - 400 мм в ванну с массой, после чего прутки просушивают. [3]
Обмазки наносят на поверхность нагреваемых слитков и заготовок кистью или оку -, нанием. [5]
При отсутствии металлического кожуха для уменьшения газопроницаемости кладки через швы изоляционный слой покрывают уплотни-тельяой обмазкой, которую наносят либо непосредственно на легковесный кирпич, либо на предварительно установленную металлическую сетку. Уплогнительные обмазки наносят слоем толщиной 15 - 30 мм и затирают в пустые швы кладки. [6]
При нагреве в печах без защитной среды рабочие поверхности деталей сильно окисляются, поэтому на заливаемых втулках следует предусматривать припуски для снятия образующейся при нагреве окалины. Обмазку наносят кистью и хорошо просушивают. [7]
 |
Составы и свойства защитных покрытий. [8] |
Следует помнить, что при избытке воды обмазка после нагревания склонна к трещинова-тости. На новую кладку обмазку наносят до сушки футеровки, при этом рабочая поверхность последней должна быть тщательно очищена от мертеля мастерком или проволочной щеткой. При нанесении обмазки на работающую ( частично ошлакованную) поверхность также необходимо ее очистить от пыли и слабо приварившегося слоя ранее нанесенной обмазки. [9]
В качестве растворителя применяют бензин, лигроин и др. Холодные обмазки наносят в 3 слоя. Холодную мастику приготовляют в специальной мастерской. [10]
 |
Химические составы набивных масс в %. [11] |
Защитные огнеупорные обмазки, наносимые на огневую поверхность кладки еще в холодном состоянии, служат для продления срока службы кладки. Они должны хорошо сцепляться с кладкой. Обмазки наносят пневматически при помощи цемент-пушки ( торкретированием) или вручную. [12]
На свойства сварочного шва большое влияние оказывают состав и толщина обмазки. При плавлении обмазки в сварочной дуге образуются шлаки и газы, которые защищают свариваемый шов от попадания кислорода и азота воздуха, делающих шов непластичным. Обмазку наносят прессовым способом под давлением или погружением электродного стержня в жидкую обмазку; при прессовом способе обмазка получается равномерной и плотной, без пор и подтеков. Электроды делятся на толстообмазанные и тонкообмазанные. В толстообмазанных электродах обмазка весит от 15 до 50 % веса электродной проволоки. Для сварки трубопроводов в полевых условиях применяют электроды с толстой обмазкой. Для электродуговой сварки стальных водоводов применяют электроды марок не ниже Э-42 и Э-42 А. [13]
Все щели в обшивке и в местах установки гарнитуры замазывают уплотнительной обмазкой. На внутреннюю поверхность обмуровки и в промежутки между труб наносят газонепроницаемую обмазку. Обмазку наносят кистью несколькими слоями до общей толщины 3 - 4 мм и медленно просушивают. После окончания работ прорези в гарнитуре и загрязненные места труб тщательно очищают. [14]
Электроды изготовляют длиной 225, 250, 350, 400 и 450 мм, диаметром ( проволоки) от 1 6 до 12 мм. На строительстве газопроводов для ручной электродуговой сварки используют исключительно электроды с толстой обмазкой длиной 350 - 450 мм. В качестве обмазок, создающих газошлаковую защиту и стабилизирующих горение дуги, используют смеси в определенных пропорциях из марганцевой руды, мела, мрамора, кремнезема, плавикового и полевого шпата, ферромарганца, ферросилиция, ферротитана, графита, крахмала, целлюлозы, декстрина, жидкого стекла и др. Обмазку наносят равномерным слоем. Вес ее составляет 20 - 30 % веса металлического стержня электрода. [15]
Страницы: 1 2