Cтраница 2
В практике обмера деталей могут иметь место случаи, когда для измерения размера необходимо использовать два измерительных инструмента. Например, при измерении толщины стенки полой детали ( рис. 316, в) невозможно произвести обмер толщины стенки только одним кронциркулем, так как кронциркуль нельзя вынуть после измерения, не раздвигая его ножек. [16]
Рассмотрим некоторые приемы обмера деталей и их элементов. [17]
Микрометрический штихмасс.| Пример определения размеров детали. [18] |
Рассмотрим некоторые приемы обмера деталей. [19]
Необходимость выполнения дополнительных весьма точных обмеров деталей для их сортировки по группам, маркировки и очень четкой организации хранения, подачи к местам сборки также является существенным недостатком метода подбора. Особые затруднения вызывают крупные по своим габаритным размерам детали. [20]
Какие инструменты используют для обмера детали. [21]
Прежде чем приступить к обмеру деталей, нужно ознакомиться с измерительными инструментами и приемами, применяемыми при обмере. В § 52 были рассмотрены некоторые специальные контрольно-мерительные инструменты. В настоящей главе дается описание различных универсальных измерительных инструментов, применяемых при обмере деталей. Эти инструменты изготовляются для измерения линейных размеров и величин углов. [22]
При ремонте № 3 производятся обмеры деталей с занесением данных в журнал ремонта, проверка и крепление фундаментных болтов, ремонт ограждений. [23]
С помощью измерительного инструмента производят обмер детали и проставляют на эскизе размерные числа. [24]
После очистки, осмотра и обмера деталей приступают к их ремонту. [25]
Какой мерительный инструмент применяется при обмерах деталей. [26]
Доступностью называется возможность производить обработку и обмер детали нормальным инструментом без специальной установки детали и специальных приспособлений. [27]
В тех случаях, когда условия обмера деталей не допускают применения шаблонов, специальных мерителей, калибра, микрометра, точного штангенциркуля и пр. [28]
Перечислите известные вам измерительные инструменты для обмера деталей. [29]
Универсальные измерительные инструменты, используемые для обмера деталей в процессе настройки, должны допускать отсчет размеров не ниже Va от поля допуска на изготовление детали: при работе по 3-му классу точности 0 005 - 0 010 мм и при работе по 4-му классу точности 0 02 - 0 05 мм. Контроль размеров жесткими рабочими калибрами при настройке не дает возможности судить о фактических размерах пробных деталей. Поэтому для подтверждения правильности настройки станка необходимо обработать значительное количество пробных деталей. Если отклонения их размеров не выходят за пределы поля допуска, то это свидетельствует о правильности настройки. Для уменьшения количества пробных деталей настройщик иногда применяет специальные калибры с более узкими полями допусков. [30]