Cтраница 2
Для выяснения причин увеличения материальных затрат в производстве, выявления резервов более экономного использования материальных ресурсов и разработки конкретных, адресных и срочных предложений по их реализации необходимо произвести анализ материалоемкости продукции по технико-экономическим факторам. [16]
Важным этапом анализа материалоемкости является пофакторное разложение прироста затрат на материалы, сырье, топливо и другие ресурсы по сравнению с базисным периодом. [17]
Важным этапом анализа материалоемкости является пофакторное разложение прироста затрат на материалы, сырье, топливо и других ресурсов по сравнению с базовым периодом. [18]
В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. В частности, имеются рекомендации по анализу материалоемкости всей продукции по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе. Предлагаемые методики не всегда отвечают требованиям соблюдения причинно-следственных связей между результативным показателем и показателями-факторами. [19]
В целях изучения резервов экономии материалов целесообразно производить анализ материалоемкости конструкции как по весу, так и по стоимости применяемых материалов. Это позволит выявить те материалы, которые составляют наибольшую долю в общем весе и в общей стоимости материалов, расходуемых на изготовление машины. Так, анализ показывает, что в общем количестве металла, расходуемого на производство грузового автомобиля, чугун ( серый и ковкий) составляет 43 % и прокат - 57 % - Около 45 % от общего расхода проката составляет горяче - и холодно-катанный лист. [20]
Дальнейший анализ изменения объема материальных затрат следует углубить путем изучения факторов, повлиявших на изменение уровня и динамику общей материалоемкости продукции. В связи с этим необходимо рассмотреть методические основы анализа материалоемкости изделия ( или группы изделий) того или иного вида. [21]