Cтраница 4
Контрольный прогрев трансформатора обычно осуществляют методами потерь в обмотках на постоянном токе или индукционных потерь в стали бака. Более экономичным является метод нагрева обмоток постоянным током, так как при этом нет необходимости наматывать поверх бака индукционную обмотку, а потребление электроэнергии резко уменьшается. Дополнительный нагрев возможен от электронагревателей закрытого типа. Их размещают под дном бака. Мощность электронагревателей выбирают из расчета 1 - 2 кВт / м2 поверхности дна бака. Контрольный прогрев производят в собственном баке, заполненном маслом, при атмосферном давлении. [46]
Общая продолжительность вакуумной обработки конденсаторов составляет около 8 - 10 суток. Температура внутри бака поддерживается в течение всего этого времени, за исключением периода разогрева в начале вакуумной обработки и периода остывания в конце ее, на уровне 8 ( - 85 С путем периодического включения и отключения индукционной обмотки и нагревательных сопротивлений. Измерение температуры производится при помощи ртутного термометра, установленного внутри бака, с отсчетом показаний через смотровое окно. [47]
Для этого поверх теплоизоляции накладывается индукционная обмотка и к ней подводится электрический ток напряжением 220 / 380 в промышленной частоты. По условиям техники безопасности витки обмотки закрываются листовым асбестом или другим изоляционным материалом. Для удобства регулировки температуры индукционная обмотка из лровода сечением 6 - 10 мм2 по длине трубы разделена на 10 - 20 секций. Автоматическая регулировка температуры каждой секции производится с помощью электронного терморегулятора типа ЭРМ-47 и командного электропневматичеекого прибора КЭП-6, позволяющего осуществлять многопозиционное регулирование температуры. [48]
Перед вакуумной обработкой конденсаторов отпаиваются металлические пробки, закрывающие отверстия в крышках, и выливается масло из баков. Затем конденсаторы загружаются в бак для вакуумной обработки и к каждому из них подводится сверху трубка от масло-распределительной ванночки, установленной в верхней части вакуумного бака. Бак герметически закрывается, включаются индукционная обмотка и активные сопротивления, служащие для его обогрева, и пускается в ход вакуумный насос. [49]
Сушка разобранных изоляционных деталей производится горячим воздухом или в нагретом трансформаторном масле следующим образом. Лакированные изоляционные детали протирают сухой тряпкой, после чего мелкой стеклянной шкуркой с них удаляют старый лаковый покров. Чтобы не допустить коробления или растрескивания высушиваемых деталей, их комплектуют в пачки, установив между ними прокладки из сухого дерева и скрепив их между собой через каждые 400 - 700 мм. Сушка производится в металлической камере, в которую горячий воздух поступает от воздуходувки. Одновременно стенки металлической камеры подогреваются индукционной обмоткой ( по методу потерь в стали) или иным способом. При этом соблюдается определенный температурный режим. Подъем температуры производится плавно, равномерными ступенями до 85 - 95 в течение 8 - 9 час. Далее производится сушка при этой температуре в течение 30 - 40 час. Сушильная камера должна меть отверстия для выхода испаряющейся влаги. [50]
Сушка разобранных изоляционных деталей производится горячим воздухом или в нагретом трансформаторном масле следующим образом. Лакированные изоляционные детали протирают сухой тряпкой, после чего мелкой стеклянной шкуркой с них удаляют старый лаковый покров. Чтобы не допустить коробления или растрескивания высушиваемых деталей, их комплектуют в пачки, установив между ними прокладки из сухого дерева и скрепив их между собой через каждые 400 - 700 мм. Сушка производится в металлической камере, в которую горячий воздух поступает от воздуходувки. Одновременно стенки металлической камеры подогреваются индукционной обмоткой ( по методу потерь в стали) или иным способом. При этом соблюдается определенный температурный режим. Подъем температуры производится плавно, равномерными ступенями до 85 - 95 в течение 8 - 9 час. Далее производится сушка при этой температуре в течение 30 - 40 час. Сушильная камера должна иметь отверстия для выхода испаряющейся влага. [51]