Cтраница 3
Различие между автоматами и шланговыми полуавтоматами довольно условно. Установив неподвижно держатель полуавтомата и перемещая под ним изделие прямолинейно или вращая его, получают дуговой автомат. Существуют шланговые автоматы; в них проволока из шланга поступает не в ручной держатель, а в компактную самоходную сварочную головку, перемещающуюся по линии сварки. [31]
Для осуществления автоматической сварки требуется целый комплекс машин, механизмов и приспособлений, составляющих автоматическую установку для дуговой сварки. Устройство, производящее зажигание дуги, подачу электродов по мере сгорания и обеспечивающее устойчивое горение дуги, называется автоматической головкой для дуговой сварки, или дуговым автоматом. Вместо отдельных коротких электродов, применяемых в процессе ручной сварки, при автоматической сварке используется электродная проволока большой длины, в мотках или бухтах, сматываемая механизмом автомата и подаваемая в зону дуги по мере ее плавления. [32]
Доставленные на трассу сваренные секции или одиночные трубы сваривают с помощью ручной электродуговой сварки в сплошную линию. Здесь уже сварка выполняется так называемым неповоротным, или потолочным, методом. В настоящее время подготавливают для внедрения механизированные методы неповоротной сварки с помощью многоголовочных многопозиционных дуговых автоматов и совершенствования установок электроконтактной сварки. [33]
Чтобы исправить это положение, нужна дальнейшая целеустремленная работа. При создании нового оборудования не следует игнорировать достижений заграничной сварочной техники. Необходимо изучить опыт производства в США, Англии, Западной Германии и других странах как универсальных сварочных головок, так и дуговых автоматов специального назначения, равно и вспомогательного оборудования, а также всевозможной технологической оснастки. [34]
При автоматической сварке механизированы процессы подачи проволоки в зону сварки и перемещения дуги вдоль шва. Подача проволоки всегда производится сварочным автоматом. Образование же шва по длине может осуществляться перемещением либо сварочного автомата, либо изделия. Устройство для подачи проволоки в зону сварки по мере ее плавления называется автоматической головкой, или дуговым автоматом. Общая идея головки состоит в следующем. Проволока из бухты весом от 20 до 50 кг поступает в подающие ролики, которые приводятся в действие двигателем небольшой мощности. Кроме направляющих роликов обычно ставятся еще правильные ролики, выпрямляющие проволоку. Выправленная проволока подается в токоведу-щий мундштук автомата, где через специальные токоведущие контакты к проволоке подводится ток. Расстояние от токоведу-щих контактов до дуги - несколько сантиметров. Это дает возможность, как уже указывалось, использовать при автоматической сварке повышенную силу тока. [35]
В Советском Союзе особенно важны работы по автоматизации дуговой сварки, выполняемые в Институте электросварки им. В автоматах для сварки плавящимся стальным электродом применяют стальную проволоку большой длины, смотанную в бухты; механизм автомата непрерывно подает проволоку в дугу по мере плавления. Нашей промышленностью изготовляются десятки типов автоматов и полуавтоматов, позволяющих во много раз увеличить производительность труда. Имеются также многочисленные автоматы и полуавтоматы, использующие вольфрамовый электрод, в первую очередь, для сварки металла толщиной 0 10 - 3 0 мм. Дуговые автоматы в настоящее время являются важнейшим видом оборудования для дуговой сварки. [36]
Для дуговой сварки плавящимся электродом различают автоматическую и полуавтоматическую сварку, Граница между ними довольно неопределенна. Собственно то, что достигнуто к настоящему времени, обычно не выходит за пределы частичной механизации процесса сварки, включающего две основные операции; подачу электрода в дугу по мере его плавления и перемещение дуги по линии сварки. Если механизированы обе операции, процесс считают автоматическим, если же только одна подача электрода, то полуавтоматическим. Она выгодна в массовом и серийном производстве изделий с достаточно длинными прямолинейными и круговыми швами. Огромное количество сварных изделий не удовлетворяет этим требованиям, и большой объем работ выполняется ручной сваркой. Автоматический механизм шлангового полуавтомата, аналогичный обычным дуговым автоматам с электрическим приводом, проталкивает электродную проволоку из бухты в зону дуги через гибкий шланг и держатель-наконечник. Сварщик, держа наконечник, вручную перемещает его вдоль шва. [37]
При ручной сварке защита осуществляется покрытием, наносимым на электродный стержень. Порошкообразные материалы различного состава смешиваются в определенном соотношении; к сухой смеси добавляется водный раствор жидкого стекла до получения пасты, которая наносится на электродный стержень, образуя слой толщиной 1 - 2 мм. Затем электрод просушивается и прокаливается для закрепления покрытия. Стержень электрода изготовляется из сварочной стальной проволоки. В состав покрытия входят минералы, руды, ферросплавы, органические вещества. Определение лабораторными методами состава электродных покрытий, часто очень сложного, затруднительно. Например, уже давно известны советские электроды УОНИ-13, не уступающие лучшим зарубежным образцам. В настоящее время производство электродов централизовано и ведется на специальных механизированных и автоматизированных заводах. Оно не только полностью удовлетворяет потребности нашей промышленности, но и дает еще некоторое количество электродов для экспорта. В 1971 г. в СССР изготовлено 404 6 тыс. т сварочной проволоки и 562 3 тыс. m качественных, толстопокрытых электродов. Этого количества достаточно для сварки 50 - 60 млн. m стальных конструкций. Высокое качество электродов дает возможность выполнять наиболее ответственные работы и позволяет ручной сварке довольно успешно конкурировать с самыми совершенными дуговыми автоматами. [38]