Cтраница 2
На бесперебойность искрообразо в а н и я свечу проверяют следующим образом. К зажимам прибора присоединяют провода от аккумуляторной батареи или от трансформатора напряжением 12 - 24 в и заземляют корпус прибора. Вывертывают одну из резьбовых заглушек 17 и ввертывают в отверстие испытуемую свечу 19 с резиновой прокладкой. [16]
Если бесперебойность на катушке зажигания неудовлетворительна, то неисправна либо катушка зажигания, либо низковольтная цепь. В катушке возможны пробой изоляции во вторичной обмотке, выгорание посадочного места вывода провода высокого напряжения, поверхностное перекрытие по высоковольтной крышке. В цепи низкого напряжения причиной этого могут быть загрязнение и замасливание контактов прерывателя, подгар, эрозия или коррозия контактов, ослабление пружины рычажка, люфт валика распределителя, износ подшипника пластины распределителя, обрыв изолированного проводника прерывателя, уменьшение емкости конденсатора. [17]
Для бесперебойности процесса сдвоенный сухоледный пресс снабжается двумя мерными сосудами. В то время когда из одного сосуда жидкость расходуется, другой наполняется жидкой углекислотой из промежуточного сосуда. [18]
Схема электропитания ПРС с аппаратурой КУРС-6. [19] |
Кроме бесперебойности электропитания при кратковременных отключениях сети и при переходах на дизель аккумуляторная батарея благодаря малому внутреннему сопротивлению обеспечивает уменьшение пульсаций напряжения буферного выпрямителя. [20]
Маркировка схем питания.. а - постоянного тока. 6 - переменного тока. [21] |
От бесперебойности снабжения сжатым воздухом с требуемой кондицией зависит надежная и качег ственная работа всех запроектированных пневматических приборов, регуляторов и систем автоматизации, поэтому выбору рациональной схемы питания сжатым воздухом уделяется серьезное внимание. [22]
Для бесперебойности процесса производства на нефтеперерабатывающем предприятии создают производственные запасы материальных ресурсов, размер которых устанавливают на основе норм. Норма запасов материальных ресурсов - это количество материальных ресурсов, необходимое предприятию для непрерывности и ритмичности производства. [23]
Обеспечение бесперебойности энергоснабжения без широкого внедрения автоматизации невозможно. Экономи-ческие и технические последствия аварийных режимов в современных энергосистемах настолько велики, что каждая сотая доля секунды промедления с отключением поврежденного энергетического объекта от остальной сети нередко может вызвать трудно поправимые последствия. Поэтому создание надежной, быстродействующей, правильно реагирующей на все аварийные режимы аппаратуры релейной защиты и противоаварпйной автоматики является важной и достаточно сложной задачей. [24]
При неудовлетворительной бесперебойности на свечах проверяют бесперебойность высокого напряжения на катушке зажигания. [25]
Требования максимальной бесперебойности и высокого качества работы многоканальной аппаратуры, систем передачи данных и программ телевидения по кабельным и радиорелейным линиям связи лучше всего обеспечиваются в случае использования электрических аккумуляторов. [26]
Категория бесперебойности электроприемников, не приведенных в табл. 2 - 18, определяется по аналогии с имеющимися сходными электроприемниками, а также по технологическим данным, не допуская необоснованного завышения категорий. [27]
Обеспечение бесперебойности производственного процесса требует строгой, четкой его организации и учета во времени. [28]
Нарушения бесперебойности йскрообразования коммутатора могут вызываться пробоем стабилитрона или плохим контактом вывода М с корпусом автомобиля. Исправность стабилитрона проверяют подсоединением контрольной лампы между выводом К коммутатора и массой при отсоединенных проводах от выводов Р и К и включенном зажигании. Если лампа горит, стабилитрон пробит. [29]
Надежность, бесперебойность, пожаро - и взрывобезо-пасность электрических сетей обеспечиваются правильным уходом и своевременным проведением планово-предупредительных и капитальных ремонтов, систематических осмотров. Большое значение в бесперебойной безаварийной работе цеховых распределительных устройств имеет состояние их контактной части, которую необходимо систематически проверять и ремонтировать. Сроки осмотра и чистки от пыли и загрязнения распределительных устройств, сборок, щитов, шкафов, пультов устанавливаются в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в месяц. [30]