Раннее обнаружение - отклонение
Cтраница 1
Раннее обнаружение отклонений позволит своевременно предпринять необходимые меры, прежде чем станет слишком поздно. [1]
 |
Влияние объема выборки на соотношение между средними значениями и стандартным отклонением. [2] |
Использование контрольных карт м границ регулирования обеспечивает раннее обнаружение отклонений от нормальных условий и выбор экономичного режима работы станков. Такая процедура может служить стимулом для улучшения качества работы операторов и поисков новых методов работы. Она является существенным звеном единой системы управления качеством. [3]
 |
Основные параметры эксплуатационного нагружения. [4] |
Принцип непрерывной диагностики и оперативного анализа включает задачи, связанные с ранним обнаружением отклонений в состоянии элементов технической системы и принятием решений о возможности дальнейшей эксплуатации. [5]
В системе обеспечения качества предусмотрена такая форма обратной связи, как надзор самого производителя за качеством продукции. С этой целью создается механизм раннего обнаружения отклонений от качества, позволяющий получать данные об отказах и возврате продукции и своевременно принимать меры корректирующего воздействия. Обратная связь должна существовать на протяжении всего срока службы изделия, что дает возможность постоянно контролировать степень удовлетворения потребностей покупателя качеством товара или услуги. [6]
В основе рассматриваемых вычислительных технологий лежит известная научная концепция комплексного численного моделирования сложных трубопроводных систем с использованием базовых моделей механики сплошных сред, численных методов механики и гибридных методов математической оптимизации. В настоящее время данные технологии успешно применяются при решении многочисленных производственных задач повышения безопасности, эффективности и экологичное промышленных трубопроводных сетей в газовой, нефтяной, химической промышленности и энергетике. Они также используются при разработке и анализе эффективности антитеррористических мероприятий, создании программно-аппаратных комплексов по раннему обнаружению опасных отклонений параметров транспортирования при функционировании трубопроводных систем. [7]
При испытаниях на срок службы необходимо проводить частые осмотры испытываемых изделий с целью обнаружения таких отказов, как нарушение крепления элементов при испытаниях на вибрацию, повышение хрупкости металлов после испытаний при низких температурах, размягчение пластмасс при высоких температурах, так как эти отказы могут вызвать вторичные отказы, которые будут маскировать первичные отказы или затруднят установление их причин. Например, при испытаниях образца на вибрацию в течение 1000 час следует производить его детальный осмотр по крайней мере через каждые 50 или 100 час. Частые проверки на правильность функционирования с получением данных о переменных параметрах также имеют важное значение для возможно более раннего обнаружения отклонения функциональных параметров от номинальных значений. В данном случае при строгой программе испытаний на надежность моментом отказа следует считать время, когда началось это отклонение, а не время выхода величины параметра за установленные допустимые пределы. [8]
Долговременная надежность и эксплуатационная безопасность газопроводов может быть обеспечена только при условии тщательно продуманной системы технического обслуживания, планово-предупредительного и восстановительного ремонта. До появления современных средств диагностического контроля технического состояния линейной части газопроводов ( дефектоскопических снарядов) адекватная оценка его была затруднена. Катодная защита газопроводов и различные методы регулирования и периодического контроля защитных потенциалов являются широко распространенной практикой на всех современных газопроводах. Однако ни один из этих методов не гарантирует своевременного обнаружения потенциально опасного коррозионного поражения трубопровода и поэтому Бритиш ГЭС твердо придерживается концепции комплексного контроля состояния линейной части с помощью регулярного обследования трубопровода специально разработанными для этой цели дефектоскопическими снарядами с контролем защитных потенциалов по трассе. При этом измерение защитных потенциалов служит для раннего обнаружения отклонений в состоянии линейной части, а информация дефектоскопического снаряда непосредственно подтверждает и дает качественную его оценку. [9]
Основным фактором, определяющим качество нефтяного кокса, а также влияющим на напряженное состояние в оболочке реактора коксования, является уровень и характер изменения температуры стенки аппарата. Промышленные обследования, проведенные на многих УЗК страны, дают возможность построения контрольных карт изменения температуры в течение всего цикла коксования путем соответствующей статистической обработки полученных данных. Контрольные карты представляют собой графическое средство анализа, которое можно относительно легко подготовить и использовать в заводских условиях, а также качественно и количественно оценить эффективность практического использования различных технологических и конструкторских разработок, направленных на улучшение качества продукции и повышение надежности аппаратов. При этом не требуется детерминированной модели процесса, а принимаются во внимание лишь два основных источника изменения контролируемой переменной: случайные, обусловленные окружающей средой и внутренними условиями, а также неслучайные изменения, вносимые в систему при неправильных показаниях контрольных приборов, ошибке оператора в установлении величины параметра и т.п. Если система имеет изменения случайного характера, то она находится под статистическим контролем. Цель применения контрольных карт заключается в обеспечении визуального наблюдения измеряемой переменной и раннем обнаружении неслучайных отклонений. [10]
Основным фактором, определяющим качество нефтяного кокса, а также влияющим на напряженное состояние в оболочке реактора коксования, является уровень и характер изменения температуры стенки аппарата. Промышленные обследования, проведенные на многих УЗК страны, дают возможность построения контрольных карт изменения температуры в течение всего цикла коксования путем соответствующей статистической обработки полученных дан - - них. Контрольные карты представляют собой графическое средство анализа, которое можно относительно легко подготовить и использовать в заводских условиях, а также качественно и количественно оценить эффективность практического использования различных технологических и конструкторских разработок, направленных на улучшение качества продукции и повышение надежности аппаратов. При этом не требуется детерминированной модели процесса, а принимаются во внимание лишь два основных источника изменения контролируемой переменной: случайные, обусловленные окружающей средой и внутренними условиями, а также неслучайные изменения, вносимые в систему при неправильных показаниях контрольных приборов, ошибке оператора в установлении величины параметра и т.п. Если система имеет изменения случайного характера, то она находится под статистическим контролем. Цель применения контрольных карт заключается в обеспечении визуального наблюдения измеряемой переменной и раннем обнаружении неслучайных отклонений. [11]
Страницы: 1