Обогатимость
Cтраница 2
Результаты исследований обогатимости шламов станции нейтрализации Левинхинского рудника, содержащих, %: 1 0 - 1 3 Си; 2 1 - 2 4 Zn; 3 - 5 Fe, показали, что наиболее приемлемой технологией переработки подобного типа отходов является сернокислотное выщелачивание с последующей цементацией меди и осаждением цинка в виде нерастворимого соединения, например сульфида. [16]
При испытании на обогатимость руд Шерловогорского и Ловозерского месторождений было отмечено, что после первой стадии обогащения остается большое количество нераскрытых сростков, поэтому промпродукты и хвосты крупнее 0.2 мм объединялись и доизмельчались в стержневой мельнице. Это несколько нивелирует результаты, полученные при измельчении различными способами. [18]
Схемы испытаний на обогатимость исследуемых руд представлены на рис. 5.10 и 5.11. Согласно приведенным схемам материал обогащался в две стадии. [19]
При обогащении углей легкой обогатимости получают сразу три конечных продукта: концентрат, промпродукт и породу. [20]
Для технологического прогноза обогатимости минерального комплекса заданного состава представляют интерес шкалы физических свойств. [21]
Для определения относительной характеристики обогатимости пробу угля подвергают последовательному расслаиванию в тяжелых жидкостях с уд. В качестве тяжелой жидкости обычно применяют растворы хлористого цинка. Некоторое неудобство применения растворов хлористого цинка заключается в необходимости тщательной промывки горячей водой всплывшей части угля перед анализом на содержание золы. В этом отношении более удобны органические жидкости, химически не действующие на уголь и испаряющиеся полностью при высушивании. Из органических жидкостей чаще всего пользуются четыреххлористым углеродом, уд. Для понижения удельного веса четыреххлористый углерод разбавляется бензином. [22]
Существенное значение имеет степень обогатимости этих видов горючих ископаемых. По мере того как обогатители будут находить способы понижения зольности, станут приобретать промышленное значение месторождения и этих ископаемых. [23]
Эта стадия позволяет достигать максимальной обогатимости исходного сырья методами, которые будут применены в следующей третьей стадии. [24]
Известные ранее классификации руд по обогатимости основывались на технологических признаках; они, как правило, ие учитывали генетическую классификаций. [25]
Угли гумусовые, средней степени обогатимости и трудно-обогатимые, преобладают угли средней стадии метаморфизма с хорошей спекаемостью. [26]
При обогащении углей средней я трудной обогатимости на машинах первичной отсадки получают два конечных продукта - ко. [27]
Между тем быстрая априорная оценка обогатимости руд, которая позволила хотя бы приблизительно прогнозировать возможные схемы переработки и технологические показателя очень важиа, во-первых, при народнохозяйственном планировании для предварительной ориентировочной оценки запасов полезных ископаемых, в том числе категории Са и прогнозных запасов, когда проба для исследований на обогатнмость еще ие может быть отобрана я проведение дорогостоящих детальных исследований не имеет смысла. Во-вторых, при составлении плана исследований на обогатимость необходимо учесть все наиболее перспективные схемы переработки, подлежащие экспериментальной проверке. Как уже указывалось, существующий в настоящее врем я метод выбора направлений исследования на обогатимость в основном базируется на субъективных оценках, и планы исследований не всегда включают лучшие из возможных вариантов. [28]
Особое значение приобретает априорная оценка обогатимости минеральных комплексов, учет и использование всех возможных методов извлечения ценных компонентов. Исследуя новую руду или совершенствуя технологию, инженер-обогатитель должен иметь в виду не только современные процессы и аппараты, но и перспективные методы их комбинирования, возможность использования физических и химических воздействий, интенсифицирующих процессы разделения минералов. [29]
Эти схемы пригодны только для углей легкой обогатимости. При мойке углей средней обогатимости и т р у д н о об о г ат и / м ы х получаются промежуточные продукты: нечистый уголь или нечистая порода. Конструкции отдельных моечных аппаратов позволяют осуществлять в одном моечном аппарате разделение исходного угля на концентрат, промежуточный продукт и породу. [30]
Страницы: 1 2 3 4