Cтраница 3
Эти значения близки к получаемым фактически данным зольности кокса на КХП КарМК и ЧерМК ( хотя в их шихтах для коксования присутствует Н-17 % малозольных концентратов из углей Кузнецкого бассейна) и Приблизительно на 1 % выше, чем для кокса КХП ЗСМК. Последнее объясняется тем, что на ЗСМК используются самые малозольные концентраты из лучших по обогатимости углей Кузбасса. Например, из Углей Чертинского месторождения получают концентрат с зольностью 0 - 12 %, который не входит в шихту КХП ЗСМК. [31]
Совершенно очевидно, что отдельные классы по крупности будут сильно отличаться по своей относительной обогатимости. Поэтому для того чтобы использовать различную обогатимость отдельных классов угля и составить технологическую схему обогащения, дающую наиболее эфсрективные результаты, необходимо предварительно исследовать обогатимость угля в тяжелых жидкостях также и по отдельным классам крупности. [32]
Отдельные классы по крупности будут сильно отличаться по своей относительной обогатимости. Поэтому для того чтобы использовать различную обогатимость отдельных классов угля и составить технологическую схему обогащения, дающую наиболее эффективные результаты, необходимо предварительно исследовать обогатимость угля в тяжелых жидкостях и по отдельным классам крупности. [33]
Для углей различной крупности применяются и различные обогатительные устройства. Поэтому при проектировании углеобогатительных фабрик прежде всего необходимо знать состав угля по классам крупности ( ситовой анализ), содержание золы в каждом классе и характеристику обогатимости угля для каждого класса. [34]
Условия накопления влияют на количество и характер распределения минеральных веществ в угле, а следовательно, и на зольность, и на обога-тимость угля. Если пласт угля сложен прослойками, состоящими из тесно смешанных органических и минеральных веществ, то обогатимость такого угля будет более трудной, чем состоящего из прослойков малозольных петрографических типов угля и прослоек минеральных веществ. Зольность и обогатимость углей имеют большое влияние на теплотворную способность, спекаемость углей и возможность получения из них кокса. [35]
Пузырьки воздуха, находящиеся в жидкости также как бы в тончайшей масляной оболочке, слипаясь с частичками угля, поднимают их на поверхность вместе с пеной. Лучшее образование пены достигается прибавлением к жидкости небольшого количества пенообразующих веществ. В отделение для перемешивания под быстро вращающуюся мешалку 7 поступает пульпа, состоящая из обогащаемого мелкого угля с пятикратным количеством воды и необходимыми реагентами. Поднявшаяся пена сдвигается вращением вала со скребками 4 в сливной желоб, а отстоявшаяся пульпа с оставшимся углем по трубе 5 засасывается в отделение для перемешивания следующей секции. Число секций в мешалке зависит от обогатимости угля. [36]
По Рябухо, различают три степени окисления угля в пластах. Однако под влиянием окисления он изменяет свою химическую структуру, благодаря чему несколько понижается его спекающая способность и ухудшается степень обогащения. Уголь почти теряет блеск, увеличивается его истираемость. Вместе с тем, он приобретает способность удерживать повышенное - количество гигроскопической влаги, в нем увеличивается содержание кислорода и, наоборот, уменьшается содержание углерода и водорода. Но, главное, при второй степени окисления происходит резкое снижение спекающей способности и обогатимости угля. Третья степень окисления сопровождается еще более значительными изменениями физических и химических свойств. Обычно третья степень окисления угля наблюдается при выходе пласта на дневную поверхность. Угольный пласт теряет компактность, превращается в мелочь, бессвязную массу рыхлых частичек, называемых иногда сажистыми углями. Они не имеют блеска и приобретают бурый или слегка бурый цвет. Спекаемость даже хорошо спекающихся углей полностью исчезает, уголь теряет способность обогащаться, теплота сгорания угля снижается. Таким образом, ценность угля в целом резко падает. [37]
В аппаратуре оптимизации процесса сигнал золомера концентрата сравнивается с заданным значением и затем в режиме стабилизации Лкс ( зольности) выдается сигнал коррекции плотности суспензии в соответствии с величиной рассогласования. При снижении зольности концентрата по сравнению с заданной дается команда на повышение плотности разделения, при повышении - на снижение. В режиме оптимизации вычисляется экономически оптимальное значение зольности, определяется рассогласование фактической зольности концентрата с оптимальным значением и в соответствии с ним вырабатывается сигнал коррекции плотности суспензии. Такой режим регулирования ( по отклонению) осуществляется следующим образом. Сигналы золомера и весового устройства концентрата через преобразователи сигналов поступают в вычислительный блок, который по соотношению сигналов определяет значение коэффициента обо-гатимости угля. В результате масштабирования значения коэффициента получают сигнал коррекции по обогатимости. Далее, в регулирующем аналоговом блоке производится сравнение текущего и заданного значений качества концентрата и сигнала коррекции по обогатимости угля. Полученный сигнал перерабатывается в корректирующий сигнал с учетом показаний датчика высоты слоя концентрата у золомера и динамических характеристик сепаратора. Корректирующий сигнал передается в пульт регулирования плотности суспензии. [38]