Обогащение - каолин
Cтраница 1
Обогащение каолина производят или методом о т м у ч и - в а н и я, или методом отвеивания на воздушном сепараторе. [1]
Таким образом, зерновой состав отходов обогащения прося-новского каолина влияет на свойства динаса таким же образом, как и таковой кварцита. [2]
Для отощения полукислых изделий целесообразно использовать кварцевые отходы, которые получаются при обогащении каолина, имеющие необходимую крупность зерна. Мелкими фракциями ( меньше 0 5 мм) в этом случае должен служить мелкозернистый шамот. Мелкозернистый кварц ( песок), как указывалось, оказывает флюсующее действие. Реже для отощения удается использовать чистые кварцевые пески, недостатком которых является большей частью их мелко - и однороднозернистый характер. Сравнительно редко встречающиеся крупнозернистые чистые пески являются более подходящим видом естественного отощающего материала. [3]
В качестве сырья для изготовления динаса могут быть использованы также пески, являющиеся отходами при обогащении каолинов. Они обычно загрязнены каолином, полевым шпатом и слюдой. Работы, проведенные ВНИИО ( И. С. Кайнарский), показали, что отходы необходимо интенсивно промывать на сите с ячейкой 1 мм и использовать только фракции крупнее 1 мм. В них основной загрязняющей составляющей является полевой шпат, причем с уменьшением крупности фракции его количество увеличивается; слюда же содержится только в следах. [4]
 |
Составы опытных масс. [5] |
В качестве добавок нами применялись: часов-ярская глина, про-сяновский каолин, песок местный, отходы от обогащения просяновского каолина и пр. [6]
Таким же способом рассчитывают рациональный состав кварцевого песка, особенно если он представляет собой отходы - хвосты после обогащения каолина и содержит значительное количество АЬОз. В этом случае АЦОз относят к каолиниту и его количество определяют вышеописанным способом. [7]
Мокрый или электролитный способ. Схема электролитного метода обогащения каолина приводится ниже. Каолиновую руду в кусках ( желательно малых размеров) подают в дезинтеграни-онный барабан, внутренняя поверхность которого снабжена железными штырями для разрыхления кусков. Одновременно с рудой в барабан поступает раствор электролита ( жидкое стекло), разжижающего каолиновую суспензию. Образующаяся в барабане жидкая масса ( суспензия) направляется в классификатор, состоящий из песочных ящиков для улавливания крупных кварцевых зерен, бульеров-для улавливания средних по крупности зерен, и лабиринтов, в которых осаждаются самые мелкие частицы механических примесей. Чистая каолиновая суспензия направляется в мешалки. [8]
 |
Механическая прочность динасовых образцов после обжига. Добавка отходов обогащения. а - 20 %. б - 15 %. [9] |
На рис. 1 видно, что повышение давления прессования от 250 до 1000 кГ / см2 уменьшает пористость динаса. Это четко выявилось как на образцах из масс, содержащих 20 % отходов обогащения просяновского каолина, так и на образцах из масс, содержащих 15 % отходов. При этом необходимо отметить, что пористость дина-совых образцов из масс с 20 % отходов ниже по сравнению с пористостью соответствующих образцов, содержащих 15 % отходов. [10]
В зависимости от добавки щелочи, природы глины и содержания ее в суспензии щелочь может загущать или разжижать буровьк растворы. Концентрированные суспензии каолина и других мало-коллоидальных глин щелочными добавками ( каустика, кальциниро ванной соды, пирофосфата натрия, жидкого стекла и др.) обычно коагуляционно разжижаются. Такого рода обработки давно применяются в керамике при обогащении каолинов и улучшении литьевых свойств шликеров. У глин с высокой коллоидальностью уже небольшие добавки каустика вызывают коагуляционное загустевание Щелочные катионы активно вступают в ионный обмен с глино. Как показывают наши изме рения ( табл. 6), сама щелочь необменно поглощается глиной и вызывает ее разложение. Такое действие щелочи активирует поверхность глинистых минералов и усиливает стабилизацию, производимую другими реагентами. В результате взаимодействия со щелочьк глинистое вещество может полностью разложиться до исходны. [11]
 |
Механическая прочность динасовых образцов после обжига, кГ / см2. [12] |
Проведенное исследование показало, что свойства динаса с добавлением отходов почти не отличаются от свойств динаса из чистого кварцита. При этом динасовые образцы с добавкой 20 % отходов обогащения просяновского каолина имеют более высокие показатели, чем образцы, в состав которых вводилось 15 % кварцевых отходов. [13]
Другой особенностью установки контактных экономайзеров за газифицированными печами, сушилками и котлами, работающими на твердом и жидком топливе, является обязательное ( почти во всех случаях) применение промежуточного теплообменника. Исключение могут составить упоминавшиеся деревообрабатывающие предприятия, на которых через контактные экономайзеры проходят продукты сгорания бессернистых древесных отходов, а нагретая вода используется для технологических нужд, например для подготовки или обработки древесины. Контактные экономайзеры с промежуточными теплообменниками не требуются также в тех случаях, когда вода в процессе контактного нагрева загрязняется теми же веществами, на обработку или подготовку которых она после нагрева используется. Примером могут служить производства с мокрым способом обогащения каолина. [14]
Другой особенностью установки контактных экономайзеров за газифицированными печами, сушилками и котлами, работающими на твердом и жидком топливе, явл яется обязательное почти во всех случаях применение промежуточного теплообменника. Исключение могут составить упоминавшиеся деревообрабатывающие предприятия, на которых через контактные экономайзеры проходят продукты сгорания бессернистых древесных отходов, а нагретая вода используется для технологических нужд, например для подготовки или обработки древесины. Аналогичным образом не требуется применять схему установки контактных экономайзеров с промежуточными теплообменниками в тех случаях, когда вода в процессе контактного нагрева загрязняется теми же веществами, на обработку ил и подготовку которых она после нагрева используется. Примером могут служить каолиновые производства при мокром способе обогащения каолина. [15]
Страницы: 1