Обогащение - концентрат
Cтраница 1
Обогащение ванадинитовых концентратов включает дробление, помол, выделение концентратов гравитационным способом и их флотацию. [1]
 |
Характеристика сточных вод оловянных обогатительных фабрик. [2] |
Сточные воды образуются при обогащении концентрата на доводочной фабрике в Процессе выщелачивания и в результате охлаждения печей шахтной плавки и электропечей. В данном случае вода играет роль, хладагента и идет на грануляцию шлаков при шахтной плавке. [3]
Восстановительная электроплавка, несмотря на ее сложность и энергоемкость - в настоящее время основной процесс пирометаллургического обогащения ильменитовых и других железо-титановых концентратов. В результате плавки получают обогащенные титаном шлаки и чугун. [4]
Следовательно, ступенчатое центрифугирование отражается не столько на качестве керогена, сколько на его выходе. Степень обогащения концентрата зависит больше от тонкости размола сланца. [5]
Далее проводят хим. обогащение концентрата с получением техн. [6]
По данным потенциометрического титрования, последние определяются как слабоосновные. В связи с низкой степенью обогащения концентратов азотистыми соединениями они были подвергнуты концентрированию на силикагеле с последующим разделением на оксиде алюминия. Результаты хроматографического разделения этих концентратов на силикагеле показали [86], что пентано-бензольная фракция ( Со) К-4 состояла в основном из аренов и сернистых соединений как наименее удерншва-емых компонентов. Дальнейшее разделение бензольной и спиртобензольной фракции на оксиде алюминия приводит к получению продуктов ( табл. 5.12), десорбированных растворителями с элюирующей силой 0 0 - - 0 2 для Ci и 0 2 - 0 4 для Cj. Фракционирование азотистых соединений происходит в соответствии с размером молекул, кроме фракции CiAj, средняя молекулярная масса которой ниже менее удерживаемых продуктов, что связано, по-видимому, с присутствием в ней наиболее полярных компонентов. [7]
При ступенчатом обогащении получается несколько более богатый органической частью концентрат, но выход керогена в области низких плотностей раствора даже ниже. Выход керогена в целом довольно низок: при степени обогащения концентрата 90 % выход беззольного вещества составляет лишь 58 % на исходное. Очевидно, что обогащение кашпирского сланца по методике, применяемой для кукерсита, удовлетворительных результатов не дает. [8]
В настоящее время этот процесс используется в основном для обогащения медных руд с настолько низким содержанием меди, что их неэкономично обрабатывать обычным способом. Роль бактерий в этом процессе была выяснена недавно. В 1958 г. одной американской фирмой был запатентован способ бактериальной регенерации сернокислого окисного железа, выщелачивания меди и цинка из бедных руд, а также метод биологического обогащения молибденовых, железохромовых и железотитановых концентратов - путем освобождения их от железа. [9]
В этом издании описаны методы лабораторного селективного выпаривания для выделения германия и галлия. В лучших экспериментах выделяется от 85 до 98 % ермания в виде низших оксидов и сульфидов, и от 75 до 97 % галлия в виде низ-них оксидов и трехлорида галлия. Концентрация получаемых концентратов непо -: тоянна и содержание выделяемых соединений изменяется от нескольких сотых цо 8 % в зависимости от использованного метода. Обогащение концентрата может быть проведено путем упаривания, выщелачивания и осаждения. [10]
Рсскоэлитовые руды, представляющие собой песчаники, плохо обогащаются. Обогащение включает следующие операции: дробление помол, мокрое обогащение по плотности на столах. Патронит как сульфидную руду обогащают флотацией. Патронит при этом вместе с углистым веществом отделяется от примесей. Обогащение вана-динитовых концентратов включает дробление, помол, выделение концентратов гравитационным способом и их флотацию. Титаномагне-титы большинства месторождений легко обогащаются магнитной сепарацией, за исключенем случаев, когда зерна ильменита и магнетита мелки и взаимно прорастают. При магнитной сепарации магнетит FeO ( Fe, V) 2О 3 отходит в магншную фракцию а ильменит FeO ТЮ2 - в немагнитную. [11]
Бактериальное выщелачивание руд делится на кучное и чановое. Проводится кучное выщелачивание отвалов, которые складывают на подготовленной цементированной площадке. Крупные куски руды чередуют с мелкими, предусматривают вентиляционные ходы. Отвалы периодически орошают кислыми бактериальными растворами. Медь в результате окисления переходит в воду в виде медного купороса, затем ее выделяют из водного раствора. Чапо-вое выщелачивание экономично проводить для более дорогого сырья, например для обогащения концентратов. При этом способе выщелачивания часто образуются высокие концентрации металлов, поэтому целесообразно применять культуры бактерий, предварительно приученные к высоким концентрациям меди, мышьяка и других элементов. Так, при чановом выщелачивании успешно протекает процесс освобождения оловянных и золотых концентратов от мышьяка. [12]
Страницы: 1