Обогащение - сильвинит
Cтраница 1
Обогащение сильвинита флотацией производят в большинстве случаев переводом в пенный продукт хлористого калия. [1]
Схема гравитационно-флотационного обогащения сильвинитов Верхнекамского месторождения была разработана во ВНИИГе [7] в 1961 г. Она предусматривает 2 стадии сепарации руды фракции - 5 - т - ( - 1 мм в тяжелой ( магнетитовой) суспензии. Более мелкая фракция - 1 мм и промежуточный продукт перерабатываются флотацией. Из гидроциклона концентрат ( 90 вес. Надрешетный материал далее направляют на вибрационные грохоты, обрызгиваемые маточным раствором. Происходит дренаж и отмывка суспензии от конечного продукта, который затем отфильтровывают на план-фильтрах. Маточный раствор освобождают от шлама в отстойнике и возвращают в процесс. Разбавленную суспензию сгущают в отстойнике, дважды очищают на магнитных сепараторах, после чего она идет на приготовление исходной суспензии. [2]
Технологическая схема обогащения сильвинитов с депрессией глинистых шламов несколько проще схемы предварительной шламовой флотации, так как из схемы исключены соору - Ленш1 для обработки первичного шлама. К недостаткам схемы следует отнести большое количество отходов - - галитоьых хвостов, содержащих глинистый шлам. Рациональный выбор технологической схемы флотационного обогащения сильвинитов определяется содержанием нерастворимого остатка в руде, его составом, а такжи стоимостью применяемых флотореагентов. Значительная стоимость основных флотореагентов и увеличение их расхода при флотационном обогащении сильвинитов с большим содержанием глины приводят ЕЗ отдельных случаях к повышению стоимости хлорида калия. Поэтому ведутся широкие исследования по изысканию новых, более эффективных и дешс-пых флотореагентов, а также методов снижения их расхода. [3]
В случае обогащения сильвинитов хорошие результаты достигаются при раздельной электросепарации руды крупностью - 1 0 мм и 1 мм. [4]
 |
Зависимость величины поверхностной плотности заряда о ( / и извлечения КС1 в концентрат е ( 2 от температуры при лектростатической сепарации смеси, обработанной бензосульфокислотой. [5] |
Определенная сложность осуществления электростатическо-флотационного обогащения сильвинитов заключается в необходимости охлаждения руды перед флотацией во ивбежание нагрева оборотных щелоков выше 28 - 30 С, ухудшающего показатели сильвиновой флотации. [6]
Задача 6.4. При обогащении сильвинита для удаления глинистых шламов поступающая из цикла измельчения и классификации пульпа обрабатывается 2 % - ним водным раствором натриевой соли карбокспметилцеллю-лозы ( КМЦ): на 1 т руды используется 640 г раствора. Какая масса воды ( в граммах) необходима для приготовления раствора такой соли, чтобы обработать руду массой 1725 кг. [7]
Какие основные операции включает схема обогащения сильвинита с предварительной флотацией глинистых шламов. [8]
Разработан также метод получения хлористого калия путем флотогравитационного обогащения сильвинита. Этот метод основан на различной плотности сильвина ( 1 98 г / см3) и галита ( 2 17 г / см3) и всплывании частиц сильвина, поверхность которых после обработки флотореагентом покрывается гидрофобной пленкой. Процесс флотогравитационного обогащения ведут на концентрационных столах, причем сильвин всплывает на поверхность, а галит опускается вниз. Кристаллы отделяют от маточного раствора на классификаторах, галит удаляют из системы, хлористый калий после высушивания выпускают в виде готового продукта. [9]
 |
Принципиальная схема флотации сильвинита с предварительной флотацией глинистых шламов. [10] |
На рис. 11 - 14 приведена схема флотацжшного обогащения сильвинита с предварительной флотацией глинистых шламов. [11]
Для руд, содержащих небольшие количества шлама ( до 3 %), используют схему обогащения сильвинитов с предварительным выделением глинистых примесей с помощью флотации - основной и перечисткой. [12]
 |
Общая схема обогащения руд. [13] |
Гравитационный метод с широкой автоматизацией впервые был применен на французских калийных рудниках в Эльзасе [4, 5] для обогащения сильвинитов, содержащих 24 - 32 вес. Там используют руду с крупностью 4 - 30 мм и магнетитовую суспензию с частицами - 0 2 мм. [14]
Для выкладки полос используют породу из соляного прослойка, для чего из крупных кусков мергеля и каменной соли выкладывают сначала стенки, за которые закладывают мелочь и, реже, отходы после обогащения сильвинита. Расстояние между полосами обычно определяется количеством пустой породы из прослойков. [15]
Страницы: 1 2