Обогащение - фосфорит
Cтраница 2
Отдельные минералы, составляющие фосфатную породу, имеют субмикроскопические размеры, очень хорошо и равномерно перемешаны и взаимно спаяны, вследствие чего желаемая степень обогащения фосфоритов не достигаете даже при измельчении фосфатной руды до тонины 0 1 - 0 15 ми. [16]
В связи с высокими темпами развития производства фосфорных удобрений, намечаемыми на ближайшие 15 - 20 лет, уже ведутся работы по изысканию и освоению новых фосфатных месторождений, проводятся исследования в области обогащения низкокачественных фосфоритов. В результате разведки обнаружены запасы фосфоритов на дне морей западного полушария в Северной и Южной Америке и у берегов Японии и Южной Африки. [17]
Кроме того, фосфориты платформенных месторождений отличаются чаще всего невысоким качеством ( низкое содержание Р20В и значительное количество различных, подчас вредных для кислотной переработки примесей, например полуторных окислов R203), что делает их сырьем, малопригодным для производства водорастворимых удобрений, даже после обогащения фосфоритов. Такое сочетание благоприятных почвенных и геологических условий отмечается только в СССР, почему фосфоритная мука и получила у нас наиболее широкое распространение. [18]
Концентраты первичного обогащения могут проходить более глубокое вторичное обогащение методом флотации. Этот метод для обогащения фосфоритов только начинает применяться 5 - 54, но широко используется для обогащения апатито-нефелиновой руды. Процессы обогащения апатито-нефелиновой руды связаны с большим уносом апатитовой и нефелиновой пыли с воздухом из аспирационных систем и с газами из сушильных установок. Он комплексно перерабатывается на глинозем, цемент, соду и поташ ( см. гл. [19]
 |
Проектная трехстадиальная схема флотации медистых песчаников второй Джезказганской фабрики. [20] |
Поэтому в процессе измельчения и классификации руду разделяют на зернистую и шламовую части, которые флотируются раздельно или перед флотацией шламы отделяют и направляют в отвал. Такие варианты применяют при обогащении фосфоритов, марганцевых и некоторых руд редких металлов. [21]
Костычев в 70 - х годах в целях обогащения фосфорита ( месторождение но указано), содержащего 17 % Р205, применил метод отмучивания измельченного фосфорита, используя для этого аппарат Нобеля. [22]
В ближайшей перспективе намечено усовершенствование существующих методов и процессов добычи руды, разработка и внедрение новых. Особое внимание будет уделено разработке и внедрению эффективного способа обогащения фосфоритов Каратау с целью получения концентрата, пригодного для кислотной переработки в фосфорные удобрения. Предполагается также внедрение схемы обжига, флотации и электростатической сепарации егорьевских фосфоритов для получения концентрата с содержанием 28 % F Os, пригодного к кислотной переработке на удобрения. [23]
На третьем этапе - Продажа сторонним организациям - осуществляется маркетинг готовых изделий, товаров ( материалов) из отходов, специально подготовленных отходов ( для других стекловаренных заводов, смежных отраслей и т.п.), ведется поиск инвестиций. Ниже приведены некоторые результаты исследований по определению возможности использования отходов содового производства, обогащения фосфоритов и получения электродного кокса, производства и потребления серной кислоты, формовочных ( горелых) песков, зол, эмульсионного замасливателя и сточных вод установок пылегазоочистки в качестве вторичных материальных ресурсов - новых видов комплексного сырья для стекловарения. [24]
Фосфориты образовались в результате выделения фосфатов кальция из морской воды; они содержат помимо фосфатных минералов зерна кварца SiO2, кальцита СаСО3, доломита CaCO3 - MgCO3, глауконита [ водный силикат типа ( R2O RO) - R2O3 - 4SiO2 - 2H2O, где R2O - K2O, Na2O; RO-MgO, CaO, FeQ; R2O3 - Fe2O3) А12О3 ], лимонита Fe2Cy 2Fe ( OH) 3, алюмосиликатов; частицы глины и пр. Фосфат кальция входит в фосфориты обычно в форме очень мелких зерен фторапатита или фторкарбонатапатита, поэтому обогащение фосфоритов затруднено. [25]
Несмотря на то, что СССР располагает большими запасами фосфоритов, для кислотной переработки могут быть использованы лишь фосфориты нескольких месторождений, поэтому все суперфосфатные заводы снабжаются апатитовым концентратом, а заводы Средней Азии - фосфоритами Каратау. Для более полного обеспечения предприятий минеральных удобрений фосфатным сырьем необходимо дальнейшее расширение сырьевой базы туковой промышленности и изыскание новых путей обогащения фосфоритов. [26]
 |
Общий вид флотл. шошюн обогатительной фабрики. [27] |
Несмотря на то, что флотационный процесс был впервые применен в промышленности лишь в 1912 г., в настоящее время он занимает первое место среди физико-химических процессов обогащения руд цветных металлов и широко распространен в других отраслях промышленности. В СССР работает несколько мощных флотационных фабрик ( общий вид такой фабрики показан на рис. 27) для обогащения руд цветных металлов, для отделения сернистой меди от сернистого железа, для отделения апатита от нефелина и др.; строится ряд новых фабрик для обогащения фосфоритов и других ископаемых. [28]
При рН 4 начинают разлагаться карбонаты - доломит и кальцит, при рН 2 5 - фосфат. Использованная для обогащения фосфорита серная кислота нейтрализуется ионами Са2, перешедшими из доломита и кальцита, и превращается в небольшое количество сульфата кальция, который отделяется от жидкой фазы вместе с фосфоритом и может быть легко удален из него катионной флотацией. Для получения суперфоса из химически обогащенной и при этом активированной фосфоритной муки ее дополнительно активируют, смачивая фосфорной кислотой, гранулируют и высушивают. [29]
На комбинате Каратау фосфатное сырье для кислотной переработки производится как путем сухого размола высококачественных руд, так и обогащением менее богатых ( рядовых) фосфоритных руд. При этом даже из фосфоритов со средним содержанием 23 3 % P2Os и 3 6 % MgO при существующих методах обогащения получается флотационный концентрат, содержащий лишь 27 9 % Р2О5 и 2 4 % MgO. Помимо этого, обогащение фосфоритов Каратау является дорогостоящим процессом и связано со значительными потерями сырья. Хвосты обогатительной фабрики, содержащие 16 - 18 % Р2О5 и 4 - 6 % MgO, не используются. [30]
Страницы: 1 2 3