Cтраница 3
Аппараты, применяемые для такого обогащения, называют соответственно магнитными или электромагнитными сепараторами. Наиболее распространено электромагнитное обогащение сухих материалов. Для сильно магнитных минералов применяют иногда мокрое электромагнитное обогащение, при котором через магнитное поле пропускают взвесь руды в воде. [31]
Для устранения этого в шихту предложено добавлять доломит ( способ акад. Титаномагнетито-вые руды, в которых ильменит и магнетит образуют сравнительно крупные вкрапления подвергают электромагнитному обогащению. При этом ванадий, связанный с магнетитом, переходит в магнитную фракцию, а ильменит - в слабомагнитную. Для плавки в домне магнитный концентрат агломерируют. [32]
Двуокись титана в титаномагнетитах затрудняет доменную плавку руды, так как повышает температуру плавления и вязкость шлаков. Для устранения этого в шихту доменной плавки предложено добавлять доломит ( способ акад. Титаномагнетитовые руды, в которых ильменит и магнетит образуют сравнительно крупные вкрапления, подвергают электромагнитному обогащению. При этом ванадий, связанный с магнетитом, переходит в магнитную фракцию, а ильменит - в слабомагнитную. Для плавки в домне магнитный концентрат агломерируют. Полученный ванадиевый чугун переделывают на сталь в бессемеровских конверторах или мартеновских печах. [33]
Широкое применение при обогащении комплексных руд позволяет получать комбинированные технологические схемы, рационально сочетающие флотацию с гравитационными и электромагнитными методами обогащения. При этом удается извлечь максимальное число полезных компонентов даже при незначительном их содержании в руде. Так, на фабрике Клаймекс в США из молибденовой руды извлекаются в виде отдельных концентратов кроме молибдена вольфрам, олово, монацит и пирит по схеме, включающей многостадийную флотацию, концентрацию на винтовых сепараторах и концентрационных столах, а также электромагнитное обогащение. [34]
Подготовка железной руды с высоким содержанием железа заключается в ее дроблении, классификации, обогащении, усреднении и агломерации. Руду дробят сперва на щековых и конусных дробилках на куски размером 30 - 100 мм, а для мелкого дробления применяют валковые дробилки. После грохочения руду сортируют по классам. Для повышения процентного содержания железа в руде применяют мокрое и электромагнитное обогащение и обжиг. Посредством мокрого обогащения от руды отмывают глину и песок. [35]