Предварительное обогащение - руда
Cтраница 1
Предварительное обогащение руд производят механическим и флотационным способами. [1]
Для предварительного обогащения цнн-ковых руд, содержащих обычно 1 - 3 % металла, применяется селективная флотация. Однако чисто цинковых руд в природе почти не встречается и, как правило, перерабатываются руды полиметаллические. Полученные при этом цинковые концентраты содержат 48 - 58 % Zn, 1 - 2 % РЬ, до 2 % Си, 5 - 10 % Fe и ок. Одновременно получают пиритные, медные и свинцовые концентраты. В случае очень тесного прорастания минералов при флотации они разделяются плохо и получаются концентраты низкого качества. В частности, с этой точки зрения сложную проблему представляют полиметаллич. [2]
Флотационные методы предусматривают предварительное обогащение руд и дальнейшее извлечение С. Широко распространен паро-водянон метод: концентрат, содержащий 70 - 80 % S, в виде водной пульпы загружается в автоклав. [3]
 |
Схема использования ядерной энергии для добычи купольной серы. [4] |
Сущность комбинированных методов заключается в предварительном обогащении руд и дальнейшем извлечении серы из концентратов. [5]
В современной промышленной практике гравитацию используют как способ предварительного обогащения руд. [6]
Выплавка молибдена из молибденовых руд ( MoS2) связана с предварительным обогащением руды, обжигом полученного концентрата с получением окиси МоО3 и восстановлением молибдена из этой окиси водородом. Получаемая порошкообразная масса затем подвергается прессованию, спеканию и термической обработке. [7]
Обычно висмутовые минералы, висмутовый блеск ( Bi2S3), висмутовая охра ( Bi2O3) и др. ( см. Висмутовые руды и Висмута соединения) ассоциированы с другими рудными минералами, содержащими медь, свинец, олово, серебро, мышьяк, вольфрам, кобальт и др. Предварительным обогащением руды возможно получить концентраты, в к-рых содержание В. [8]
Для предварительного обогащения руд применяются нейтронно-абсорбционная сепарация и гравитационный, или суспензионный, метод. [9]
Предложено несколько способов переработки титановых руд на двуокись титана. Во всех этих способах видную роль играет предварительное обогащение руды с целью уменьшения расхода применяемых при дальнейшей обработке реагентов. [10]
При освоении новых месторождений полезных ископаемых должна осуществляться тесная связь и согласова ни е м е т о до в добычи я п е pje - работки. Должны рассчитываться оптимальные кондиции на руду, оптимальная степень разубоживания с учетом потерь полезного ископаемого при добыче. Для снижения потерь и разубоживания ширЪкое применение должно найти предварительное Обогащение руды. [11]
Если обрабатывают зернистый материал, выщелачивание производят путем просачивания ( перколяции), отделение раствора от твердых остатков в этом случае происходит при растворении. Если материал тонко измельчен, применяется взмучивание ( агитация) и раствор отделяется от твердых остатков посредством сгущения ( отстаивания) и последующей фильтрации. Примером просачивания ( перколяции) может служить схема получения урановых концентратов из глинистых сланцев Швеции. Предварительное обогащение руды происходит путем отделения сланца от известняка. Затем начинается выщелачивание серной кислотой, расход которой на 1 т сланца составляет 65 кг и на 1 кг урана - 300 кг. [12]
Оба эти продукта в жидком виде практически нерастворимы друг в друге, а так как уд. Это обстоятельство дает основание рассматривать медную плавку как своего рода процесс обогащения. Чтобы сделать этот процесс выгодным, необходимо регулировать количество получаемого штейна и его состав путем сокращения количества сернистого железа, переходящего при плавке в штейн. Это достигается, как было указано выше, путем предварительного обогащения руд селективной флотацией, при чем сульфиды Fe отходят в хвосты. Этого же можно достигнуть и путем удаления ив шихты большего или меньшего количества S, причем остающееся Fe должно будет в виде окислов перейти в шлак. Удаление части S из шихты возможно двумя путями: 1) путем предварительного обжига руды при доступе воздуха и 2) путем окисления во время плавки руды. Если имеют дело с мелкой рудой или концентратами, применяют первый процесс; если руда крупнокусковая, то более выгодна обычно окислительная плавка. [13]
Хромовые и марганцевые руды с повышенным содержанием в цементе кремнезема потребуют дополнительного расхода флюса при силикотермическом способе производства рафинированных сплавов и вызовут ухудшение качества продукции и технико-экономических показателей производства, но могут быть успешно использованы при выплавке шлаковым способом ферросилико-хрома и силикомарганца. Важным условием при оценке качества руды является высокое значение соотношения ведущего элемента и железа. Это соотношение должно составлять для марганцевых руд более 9: 1, для хромовых низшего сорта не менее 2 2: 1 и для руд первого сорта 2 9: 1 и выше. Снижение этого соотношения не позволяет получить стандартные сплавы по содержанию ведущего элемента без предварительного обогащения руд и ухудшает технико-экономические показатели производства. [14]
Хромовые и марганцевые руды с по-лиенным содержанием в цементе кремнезема потребуют шолнительного расхода флюса при силикотермическом юсобе производства рафинированных сплавов и вызовут судшение качества продукции и технико-экономических жазателей производства, но могут быть успешно исполь-ваны при выплавке шлаковым способом ферросилико-юма и силикомарганца. Важным условием при оценке ачества руды является высокое значение соотношения ве - щего элемента и железа. Это соотношение должно со-авлять для марганцевых руд более 9: 1, для хромовых гзшего сорта не менее 2 2: ] и для руд первого сорта 9: 1 и выше. Снижение этого соотношения не позволяет мучить стандартные сплавы по содержанию ведущего темента без предварительного обогащения руд и ухудша-г технико-экономические показатели производства. [15]
Страницы: 1 2