Обогрев - куб - колонна
Cтраница 1
Обогрев кубов колонн осуществляют посредством различных бань: водяных, масляных, воздушных и песочных. Для нагрева самих бань применяют электронагреватели закрытого типа; интенсивность подвода тепла регулируется с помощью автотрансформаторов. [1]
Пар расходуется на обогрев куба колонны. [2]
 |
Технологическая схема непрерывного производства этилацетата. [3] |
Из напорного бака 1 исходная смесь реагентов, содержащая уксусную кислоту, этанол и серную кислоту в качестве катализатора, непрерывно поступает на реакцию через расходомер. Благодаря обогреву куба колонны острым паром образующийся этилацетат вместе с парами спирта и воды отгоняется из колонны, а жидкость при движении вниз по тарелкам обогащается водой. Эту жидкость выводят из куба и после нейтрализации выводят в канализацию. [4]
 |
Схемы реакционных узлов для непрерывного процесса этерификации. а - колонный реактор с тарелками. б - каскад реакторов. [5] |
Из напорного бака 1 исходная смесь реагентов, содержащая уксусную кислоту, этиловый спирт и серную кислоту в качестве катализатора, непрерывно поступает на реакцию через расходомер. Благодаря обогреву куба колонны острым паром образующийся этилацетат вместе с парами спирта и воды отгоняется из колонны, а жидкость при движении вниз по тарелкам обогащается водой. [6]
Из напорного бака / исходная смесь реагентов, содержащая уксусную кислоту, этиловый спирт и серную кислоту в качестве катализатора, непрерывно поступает на реакцию через расходомер. Благодаря обогреву куба колонны острым паром образующийся этилацетат вместе с парами спирта и воды отгоняется из колонны, а жидкость при движении вниз по тарелкам обогащается водой. Эту жидкость выводят из куба и после нейтрализации сбрасывают в канализацию. [7]
В качестве управляющих переменных для компенсации возмущений должны быть выбраны параметры, влияющие на состав выходного продукта и технологически просто изменяемые. Такими величинами в колонне являются: расход пара на обогрев куба колонны, расход орошения, расход выходных продуктов. Именно из этих переменных и выбираются управляющие воздействия при рассмотрении конкретной схемы процесса ректификации. [8]
 |
Влияние состояния исходной смеси на число тарелок. [9] |
Рассмотрим влияние флегмового числа 0 / D на процесс ректификации. Чем больше O / D, тем больше, по уравнениям ( 13 - 18) и ( 13 - 20), надо отвести тепла в дефлегматоре на 1 моль ректификата и, следовательно, тем больше потребуется тепла на обогрев куба колонны. Поэтому с точки зрения расхода тепла надо стараться, чтобы флегмовое число O / D было относительно небольшим. [10]
В этом случае в верхнюю часть ректификационной колонны можно подавать диметилдихлорсилан, содержащий 2 - 2 5 % инициатора, а в среднюю часть - газообразный хлор. Продукты хлорирования можно выводить из реакционной зоны через нижнюю часть колонны, где они отделяются от непрореагировавшего диметилдихлорсилана. Последний может вновь возвращаться в реакционную зону для смешения с концентрированным раствором инициатора. Обогрев куба колонны следует регулировать так, чтобы в верхней ее части, служащей хлоратором, жидкость поддерживалась в эмульгированном состоянии. Наличие насадки в верхней части колонны и поддержание там режима эмульгирования обеспечивает хороший контакт реагентов. [11]
В этом случае в верхнюю часть ректификационной колонны можно подавать диметилдихлорсилан, содержащий 2 - 2 5 % инициатора, а в среднюю часть - газообразный хлор. Продукты хлорирования можно выводить из реакционной зоны через нижнюю часть колонны, где они отделяются от непрореагировавшего диметилдихлорсилана. Последний может, вновь возвращаться в реакционную зону для смешения с концентрированным раствором инициатора. Обогрев куба колонны следует регулировать так, чтобы в верхней ее части, служащей хлоратором, жидкость поддерживалась в эмульгированном состоянии. Наличие насадки в верхней части колонны и поддержание там режима эмульгирования обеспечивает хороший контакт реагентов. [12]
Фракция IV, представляющая собой смесь метил ( хлорметил) дихлорсилана и метил ( дихлорметил) дихлорсилана, отгоняется при постоянно увеличивающемся вакууме ( остаточное давление 350 - 300 гПа) в интервале 102 - 108 С. Как было отмечено выше, степень превращения диметилдихлорсилана при его хлорировании этим методом невысока, однако ее можно значительно увеличить ( до 80 %), причем без существенного снижения выхода метил ( хлорметил) дихлорсилана, если хлорирование диметилхлорсилана в присутствии указанного инициатора проводить непосредственно в ректификационной колонне. В этом случае в верхнюю часть колонны можно подавать диметилдихлорсилан, содержащий 2 - 2 5 % инициатора, а в среднюю часть - газообразный хлор. Продукты хлорирования можно выводить из реакционной зоны через нижнюю часть колонны, где они отделяются от непрореагировавшего диметилдихлорсилана. Последний можно вновь возвращать в реакционную зону для смешения с концентрированным раствором инициатора. Обогрев куба колонны следует регулировать так, чтобы в верхней ее части, служащей хлоратором, жидкость была всегда в эмульгированном состоянии. Наличие насадки в верхней части колонны и поддержание там режима эмульгирования создают хороший контакт реагентов. [13]
Страницы: 1