Обогрев - плита
Cтраница 2
 |
Размеры вулканнзационных прессов. [16] |
В эксплуатации прессов особого внимания технолога требуют: обогрев плит и управление гидравлической коммуникацией. Основным условием нормальной работы прессов является равномерность прогрева плит. С этой целью каналы для прохода пара или перегретой воды устраиваются так, чтобы заставить теплоноситель двигаться по зигзагообразному пути. При неправильном расположении каналов теплоноситель, проходя кратчайшим путем, не дает равномерного нагрева поверхности плит и, следовательно, отдельные участки изделия окажутся вулканизованными в неодинаковой степени. [17]
 |
Схема расположения каналов в нагревательных плитах вулканизационных прессов.| Устройство водоотводчика. [18] |
На рис. 3.14 показана схема расположения каналов для обогрева плит паром. Каналы соединяются между собой таким образом, чтобы пар, проходя по ним, как по змеевику, равномерно нагревал поверхность плиты. Каналы 1 высверливаются поперек плиты пресса. Вдоль плиты проходит по одному каналу с каждой стороны для вставки заглушек 2, перекрывающих в шах - матном порядке боковые ходы сообщения одного канала с другим. Таким образом, создается зигзагообразный путь движения пара. Пробками в отверстиях 3 заделывают наружные концы каналов. Пробки открывают при необходимости очистки каналов. [19]
Для ведения технологического процесса вулканизации значение средней мощности обогрева плиты в первом приближении, естественно, принять равным мощности, обеспечивающей непрерывный приток тепла, равный среднему по времени расходу за технологический цикл ( или за единицу времени при непрерывном повторении технологических циклов) при оптимальном режиме вулканизации. Практически средний расход тепла по времени для отдельных технологических циклов оказывается различным вследствие нестабильности начальных температур полуфабриката и сердечников, загружаемых в прессформу, и различной длительности отдельных циклов. При выборе мощности обогрева необходимо учитывать также нестабильность напряжения питания электрической сети, амплитуда колебаний которого по существующим нормам может достигать 5 % от номинального значения. Действительное увеличение стационарной температуры должно быть несколько меньшим, вследствие возрастания коэффициента теплоотдачи на свободной поверхности системы при увеличении температуры, однако для простоты анализа можно считать коэффициент теплоотдачи постоянным при изменении температуры поверхности в пределах 10 % от средней расчетной. Зона нечувствительности системы автоматического регулирования МАРС-200 согласно паспортным данным определяется в 1 %, что составляет приблизительно 2 при температуре вулканизации ( 150 - 200 С) большинства резиновых смесей. [20]
Этот процесс ведут на многоэтажных гидравлических прессах с обогревом плит паром и охлаждением водой, в специальных рамках из металла такой толщины, какую должен иметь получаемый лист пластика. [21]
Планировка мастерской неметаллических изделий при ремонтно-механическом цехе: / - гидравлический пресс с обогревом плит размером 250x300 мм, мощность пресса до 10 т; 2 - то же размером плит 1000X1000 мм; мощность пресса до 100 т; 3 - то же размером плит 2000X1500 мм, мощность пресса до 300 т; 4 - ручной винтовой пресс; 5 - пневматический пресс; б-вальцы; 7 - механическая мешалка; 8 - электропечь размером камеры 1500x2000x2000 мм с регулятором температуры до 200 С; 9 - верстак. [22]
Вакуумная сушка при непрерывном кондуктивном подводе тепла осуществляется следующим образом: штабель формируют не на прокладках, а на плитах ( подобных плитам прессов), подключаемых после загрузки штабеля в автоклав к паровой магистрали. Обогрев плит паром проводят на всем протяжении хода сушки. После загрузки штабеля в автоклаве вакуумным насосом создают требуемый вакуум, глубину которого поддерживают постоянным. [23]
Количество продукта, загружаемого на 1 л2 противней, составляет G 4 7 кг на начальный вес материала. Обогрев плит производится горячей водой. [24]
Для прогрева плит пресса плавно открывают вентиль на паровой линии или включают пусковую кнопку электрообогрева. При обогреве плит паром, производят сквозную продувку каналов плит для удаления конденсата. С этой целью открывают вентиль на линии сброса пара и в течение 3 - 5 мин пропускают через плиты пар. После продувки вентиль на линии спуска пара плотно перекрывают. Прогрев плит, продолжающийся 20 - 30 мин, сочетают с прогревом форм, которые предварительно устанавливают на плиты пресса. [25]
Формулу ( 211) можно применять в случае, когда мощность источников тепла достаточно равномерно распределена в теле плиты. При обогреве плиты стержневыми нагревателями с диаметром, значительно меньшим толщины плиты, расположенными на значительном удалении один от другого, применение формулы ( 211) при расчете стационарного поля может привести к недостаточно точным результатам. [26]
Для прогрева плит пресса плавно открывают вентиль на паровой линии или включают пусковую кнопку электрообогрева. При обогреве плит паром производят сквозную продувку каналов плит для удаления конденсата. С этой целью открывают вентиль на линии сброса пара и в течение 3 - 5 мин пропускают через плиты пар. После продувки вентиль на линии спуска пара плотно перекрывают. Прогрев плит, продолжающийся 20 - 30 мин, сочетают с прогревом форм, которые предварительно устанавливают на плиты пресса. На каждую плиту устанавливают формы строго одинаковой высоты. Использование разновысоких форм приводит к перекосу и прогибу плит пресса. Высоту форм определяют штангенциркулем. [27]
 |
Зависимость между температурой и избыточным давлением насыщенного пара и горячей воды. ВОТ - при обычном атмосферном давлении. [28] |
В связи с этим в последние годы за рубежом и в нашей стране для нагрева плит прессов в производстве ДСтП все шире используют высокотемпературные органические теплоносители ( ВОТ), которые имеют сравнительно высокую температуру кипения ( 250 - 450 С) при обычном атмосферном давлении. В тепловых схемах с обогревом плит пресса ВОТ применяется циркуляционный способ, который заключается в том, что плиты пресса образуют с теплогенератором ( аппаратом для нагрева ВОТ) замкнутую двухконтурную систему, в которой с помощью насоса непрерывно циркулирует ВОТ. [29]
Вулканизацию ведут по режимной карте, пользуясь режимными часами и контролируя температуру и давление. При изменении заданных параметров вулканизации регулируют обогрев плит и давление рабочей жидкости. Выдержав установленное время процесса, прекращают подачу жидкости высокого давления и открывают плиты пресса. [30]
Страницы: 1 2 3