Обогрев - ванна
Cтраница 2
Данный процесс, известный также под названием бесщелочного оксидирования, позволяет получать фосфатно-оксидные пленки, антикоррозионные, адгезионные и механические свойства которых в несколько раз превосходят свойства обычных оксидных пленок. Другими важными преимуществами бесщелочного оксидирования являются: быстрота процесса, малый расход тепла на обогрев ванны и возможность одновременной обработки деталей из черных и цветных металлов. [16]
Размеры ванн, изготовляемых из листового железа, зависят от габаритов изделий; так, например, величина зазора между хромируемыми деталями должна быть не менее 30 мм, а между деталями, дном и зеркалом ванны - не менее 50 мм. Ванны для хромирования изготовляются обычно с двойными стенками с целью использовать межстеночные зазоры для обогрева ванны горячей водой; обычно ванные облицовываются внутри либо свинцом с 5 - 6 % сурьмы, либо керамическими плитками. [17]
Аммнакатные электролиты так же, как и цинкатные, применяют вместо цианистых для покрытия деталей с глубоким профилем. В отличие от цинкатных электролитов аммиакатные обладают меньшей электропроводностью, однако они не требуют обогрева ванны и вытяжной вентиляции н более стабильны в работе. [18]
 |
Кольцевая вулканиза-ционная рамка.| Круглая обойма. [19] |
Поэтому более целесообразно производить химическую очистку стальных форм в горячем растворе щелочи. Формы погружают на 3 - 10 ч в горячий 15 - 20 % раствор NaOH, обогрев ванны производится глухим паром. [20]
В последние - годы для повышения производительности и экономичности процесса цинкования все больше применяется оборудование для непрерывного покрытия цинком стальной ленты. Имеются непрерывно работающие линии, которые включают, наряду с оборудованием для цинкования, также оборудование для подготовки поверхности и термической обработки ( отжига) холоднокатаной ленты. Тепло отжигаемой ленты используется для обогрева ванны цинкования и поддержания температуры на уровне 450 С при прохождении металла через расплав. [21]
В последние годы для повышения производительности и экономичности процесса цинкования все больше применяется оборудование для непрерывного покрытия цинком стальной ленты. Имеются непрерывно работающие линии, которые включают, наряду с оборудованием для цинкования, также оборудование для подготовки поверхности и термической обработки ( отжига) холоднокатаной ленты. Тепло отжигаемой ленты используется для обогрева ванны цинкования и поддержания температуры на уровне 450 С при прохождении металла через расплав. [22]
 |
Ванна для электрохимического обезжиривания.| Ванна для травления. [23] |
Ванны для обезжиривания ( рис. 26) в щелочных растворах изготовляют из листовой стали толщиной 4 - 5 мм. Стенки ванн имеют теплоизоляционную рубашку. На дне ванны расположены бар-ботеры для перемешивания раствора сжатым воздухом. Обогрев ванны осуществляется паровыми змеевиками или электрическими подогревателями, расположенными на боковых стенках или в днище ванны. [24]
 |
Плунжерная форма для литья. [25] |
Очистку стальных и алюминиевых форм производят с помощью металлических щеток, укрепляемых в патроне гибкого вала, приводимого в движение от электромотора. Однако очистка с помощью механических средств неизбежно связана с разработкой гнезд формы. Поэтому более целесообразно производить химическую очистку стальных форм в горячем растворе щелочи. Формы погружают на 3 - 10 ч в горячий 15 - 20 % раствор NaOH, обогрев ванны производится глухим паром. [26]
 |
Травильная ванна с резиновой обкладкой. [27] |
Для вулканизации обкладки приготовленную таким образом деталь травильной ванны помещают в открытый, специально для этого изготовляемый металлический резервуар определенных размеров. Последний наполняется остуженной кипяченой водой, в которой растворен хлористый кальций. Применение кипяченой воды предупреждает осаждение на стенках ванны пузырьков воздуха, выделяющихся при нагревании некипяченой воды. Наличие воздушных пузырьков замедляло бы вулканизацию соответственных мест обкладки. Обогрев ванны производят глухим паром. Вулканизация в такой открытой ванне протекает при 106 - 108 С. [28]
 |
Травильная ванна с резиновой обкладкой. [29] |
Для вулканизации обкладки приготовленную таким образом, деталь травильной ванны помещают в открытый, специально для этого изготовляемый металлический резервуар определенных размеров. Последний наполняется остуженной кипяченой водойг в которой растворен хлористый кальций. Применение кипяченой воды предупреждает осаждение на стенках ванны пузырьков воздуха, выделяющихся при нагревании некипяченой воды. Наличие воздушных пузырьков замедляло бы вулканизацию соответственных мест обкладки. Обогрев ванны производят глухим паром. Вулканизация в такой открытой ванне протекает при 106 - 108 С. [30]
Страницы: 1 2 3