Обогрев - сушилка
Cтраница 2
Обогрев камерных сушилок в большинстве случаев производится непрерывно циркулирующим горячим воздухом, подогреваемым в выносных калориферах. Иногда обогрев сушилок осуществляют комбинированно при помощи внутренних нагревателей и выносных калориферов. [16]
Повышение температуры воды в теплофикационных системах и перевод их на количественное регулирование ( без пропусков) могут в ближайшие годы открыть возможность присоединения сушильных установок к тепловым сетям. Применение обогрева сушилок водой, нагреваемой в змеевиках, часть которых помещена в самостоятельные топки, а часть находится в сушилке, не получило также широкого распространения вследствие эксплуатационных недостатков этих установок. [17]
Удельный расход условного топлива при сжигании твердого топлива составляет 150 кг на 1000 шт. При отборе горячего воздуха из зоны охлаждения печи на обогрев сушилок удельный расход условного топлива увеличивается до 192 - 195 кг. При использовании для этих же целей только части горячего воздуха из зоны охлаждения и тепла отходящих газов удельный расход снижается до 155 кг на 1000 шт. [18]
Процесс сушки ведут в ва-куум-гребковой сушилке. По окончании загрузки люк сушилки герметически закрывают, включают вакуум, приводят во вращение вал с гребками для перемешивания и начинают обогрев сушилки горячей водой. Во время сушки поддерживают вакуум 450 - 550 мм рт. ст. После доведения температуры в сушилке до 80 С обогрев ее прекращают и в рубашку подается вода для охлаждения. При 40 С выключают вакуум, открывают люк и кристаллы Гидросульфита натрия выгружают через сито в вагонетку. Отсев кристаллов используют, добавляя их в отсолочный аппарат. [19]
Процесс сушки ведут в ва-уум-гребковой сушилке. По окончании загрузки люк сушилки герметически закрывают, включают вакуум, приводят во вращение вал с гребками для перемешивания и начинают обогрев сушилки горячей водой. Во время сушки поддерживают вакуум 450 - 550 мм рт. ст. После доведения температуры в сушилке до 80 С обогрев ее прекращают и в рубашку подается вода для охлаждения. При 40 С выключают вакуум, открывают люк и кристаллы гидросульфита натрия выгружают через сито в вагонетку. Отсев кристаллов используют, добавляя их в отсолочный аппарат. [20]
Влажный моногидрат из кристаллизатора поступает через забрасывающий питатель в сушильный вращающийся барабан 9, обогреваемый топочными газами. Проходя барабан, моногидрат обезвоживается, теряя кристаллизационную, воду, и образует тяжелую соду. Для обогрева сушилки в ее топке сжигается природный газ или мазут. [21]
 |
Барабанная сушилка для флотационного колчедана. [22] |
Барабанная сушилка ( рис. 10) представляет собой стальной, слегка наклонный вращающийся барабац 2, в котором сырой колчедан непосредственно соприкасается с горячими топочными газами. При этом происходит испарение влаги из высушиваемого материала. Для обогрева колчеданных сушилок пригодно любое топливо. Температуру в сушилке контролируют с помощью термопар. [23]
Остальное топливо ( 20 - 30 %), необходимое для корректирования процесса обжига и доведения температуры до конечной оптимальной величины, следует вводить в зоне обжига. Удельный расход условного топлива при сжигании твердого топлива составляет 150 кг на 1000 шт. При отборе горячего воздуха из зоны охлаждения печи на обогрев сушилок удельный расход условного топлива увеличивается до 192 - 195 кг. При использовании для этих же целей только части горячего воздуха из зоны охлаждения и тепла отходящих газов удельный расход снижается до 155 кг на 1000 шт. [24]
НИИХИММАШем разработана вакуум-сушильная установка с греб-ковой сушилкой для химикатов цветного кино, которая обеспечивает улавливание органических растворителей ( фиг. Сушилка предназначена для отработки режимов сушки различных красителей, и в нее может загружаться продукт как в виде пасты, так и в виде суспензии. В сушилке предусмотрена возможность производить досушку материала при остаточном давлении порядка. Ю-2 мм рт. ст., в то время как основной процесс сушки протекает при давлении порядка 100 - 110 мм рт. ст. Обогрев сушилки производится паром давлением 4 кГ / см2 или горячей водой. [25]
Выходящий из вакуум-установки щелок подают в охладительную башню 12, где и происходит дальнейшее выделение хлорида калия. Раствор разбрызгивается вверху башни, а его капли, падая навстречу поднимающемуся воздуху, охлаждаются. Хлорид калия выпадает в виде мелких кристаллов. Полученная взвесь кристаллов направляется в отстойник 13, а затем в центрифуги 14, где происходит отделение хлорида калия. Обогрев сушилок осуществляется топочными газами. Во избежание перегрева хлорида калия газы движутся прямоточно. [26]
Влажный продукт загружается в сушилку шнековым питателем, установленным под углом 52 к оси барабана. В выгрузочной части аппарата имеется порожек высотой 150 мм. К этой части приварен барабан с дырчатыми стенками, вращающийся вместе с сушилкой. В барабан загружены стальные шары диаметром 50 и 80 мм, которые при вращении сетки перекатываются и измельчают комочки выходящего из сушилки продукта. Сушилка изнутри футерована шамотным огнеупорным кирпичом. Обогрев сушилки осуществляется продуктами сгорания генераторного газа. [27]
Сушильная камера изготовлена из листового железа и имеет двойные стенки. В ней расположены два барабана 9, состоящие из отдельных планок. Между планками имеются зазоры для прохождения воздуха. Кордшнур последовательно переходит из одного барабана на другой. Для предотвращения сползания кордшнура на поверхности барабанов имеются канавки. Обогрев сушилки производится посредством двух калориферов. [28]
Страницы: 1 2