Cтраница 1
Обогрев трубы производится с помощью секционного электрического нагревателя, намотанного на наружную поверхность трубы. Длина обогреваемой части трубы составляет 11 и 16 диаметров. Для определения тепловых потерь в окружающую среду применяется специальный тепломер. Опытный контур с жидким натрием находится под избыточным давлением аргона. На первом участке опытной трубы заложено 56, а на втором 48 термопар из меди и константана. Общим электродом служит сама медная труба; вторым - константановые проволочки, зачеканенные в стенке этой трубы. Измерение температуры жидкого натрия по поперечному сечению и по длине трубы производится с помощью специального зонда. Расход жидкого металла измеряется с помощью магнитного расходомера. [1]
Обогрев труб радиантной и конвекционной камер протекает неодинаково. Трубы, подвешенные под потолком камеры сгорания, образуют почти сплошной экран ( 2 ряда труб по 28 труб в каждом), воспринимающий тепло главным образом за счет радиации тепловых лучей факела форсунки и раскаленных нижних стенок камеры сгорания; лишь в малой степени в обогреве экранных труб принимает участие непосредственное соприкосновение их с горячими топочными газами. [3]
Обогрев трубы производится токами высокой частоты. [5]
Обогрев трубы производится путем непосредственного пропускания переменного тока низкого напряжения. [6]
Обогрев труб осуществляется дымовыми газами, образующимися при сжигании какого-либо газа в горелках, расположенных в своде печи между двумя рядами труб. В трубах располагается никелевый катализатор, активированный хромом, алюминием и магнием. [7]
Обогрев труб может производиться трубообогревателем любого типа при условии недопущения перегрева труб и обеспечения полной сохранности грунтовки от повреждений, перегрева, сгорания, а также от попадания на нее продуктов горения. [8]
Обогрев труб радиантной и конвекционной камер протекает неодинаково. Трубы, подвешенные под потолком камеры сгорания, образуют почти сплошной экран ( 2 ряда труб но 28 труб в каждом), воспринимающий тепло главным образом за счет радиации тепловых лучей факела форсунки и раскаленных нижних стенок камеры сгорания; лишь в малой степени в обогреве экранных труб принимает участие непосредственное соприкосновение их с горячими топочными газами. [10]
Для улучшения обогрева угловых труб следует скашивать углы топки на длине 3 - 4 шагов экранных труб. [11]
Различие в обогреве труб поверхностей нагрева часто возникает при смещениях ядра факела и температурных перекосах в топке и газоходах. Величина их зависит от конструкции топки и горе-лочных устройств. [12]
Подачу пара на обогрев труб автоматически регулируют так, чтобы температура паров ацетона к каплеотбойнике 1 была рагша 68 - 80 С. По достижении избыточного давления паров ацетона 0 05 - 0 1 МПа и при температуре в реакторе 2, рапной 165 - 170 С, начинают подавать туда пары ацетона череп ротаметр. [13]
![]() |
Материальный баланс. [14] |
Следует отметить, что обогрев труб водяным паром с температурой 120 С не исключает отложения смол. Этот недостаток устраняется контактированием газов обессеривания с циркулирующим газойлем коксования. Испытания на опытном электрокальци-наторе показали, что газойль коксования полностью растворяет смолы, а взвесь твердых частиц коксовой пыли не затрудняет циркуляции абсорбента. Способ может быть рекомендован для очистки газов опытно-промышленного электрокальцинатора. [15]