Cтраница 2
Таким образом, с помощью двух центральных rasoxoflqs, перекрываемых шиберами, можно соединить друг с другом любые камеры печи, отводя газы из камеры, в которой идет горение, в камеру, где подсушивается руда, а из камеры, наполненной горячими огарками, в камеру горения. Каждая из камер печи может после включения в цикл выполнять различные функции - служить для подсушки руды, для плавления или для обогрева воздуха. Функции камер меняются последовательно по ходу процесса. [16]
Отработавший воздух отводится двумя спаренными центробежными вентиляторами, забирающими его по трубам, спускающимся до пола сушилки. Отводом воздуха из одной какой-либо зоны в ней создают разрежение, вызывающее подсос воздуха в эту зону из соседних зон, а в соседние - из последующих, вплоть до торцов канала. Таким образом, свежий воздух подводится с торцов сушилки, и сушилка работает при противотоке в одной половине и прямотоке в другой, с промежуточным обогревом воздуха и возвратом части отработавшего воздуха по зонам. Забираемый из сушилки отработавший воздух можно частично направлять по возвращающей его трубе в зону противоположного конца сушилки. В этом случае создается возврат отработавшего воздуха и по всей сушилке, что позволяет повышать влажность воздуха в крайних зонах. [17]
При первичном регулировании обогрева коксовой батареи сразу же после ввода ее в эксплуатацию в газовых и воздушных косых ходах отопительных каналов ( кроме крайних и предкрайних) устанавливаются одинаковые нижние регистры толщиной 85 - 90 мм из расчета двойного уменьшения сечений косых ходов. При этом, учитывая хорошее состояние новой кладки печей, отсутствие перетоков, прососов газа, герметичность отопительной системы, исправное состояние газо-подводящих каналов, обеспечивается возможность подачи необходимого количества воздуха на обогрев печей и поддержание необходимых температур в крайних отопительных каналах, соответствующих проектному обороту печей. При этом создается регулировочный запас для последующего уменьшения сопротивлений в воздушном косом ходе, от 20 до 40 Па, что соответствует 1 0 - 1 5 ч изменения продолжительности коксования, так как увеличение сопротивления на эту величину приводит к уменьшению количества поступающего на обогрев воздуха и соответственно удлинению периода коксования. [18]
По одной стороне ширины пластина имеет толщину 3 0 мм, по другой - 3.5 мм. Резка пластин поперек на заготовки производится дисковым ножом с электрообогревом. Ленточным транспортером заготовки передаются к штанцевым прессам. Здесь, при оформлении заготовки игрушки, внутрь ее помещают в качестве вздувателя воду. Утолщенная часть заготовки приходится на то место игрушки, где требуется большее количество резины, например ножки кукол. Вулканизация заготовок осуществляется в тоннельных аппаратах фирмы Тупол ( ЧССР) непрерывного действия с обогревом воздуха элементами накала. [19]
На Ленинградском заводе РТИ производство формовых игрушек организовано в потоке, включающем все операции от разогрева смеси для заготовок на вальцах до вулканизации игрушек в аппарате непрерывного действия. Пятивалковый каландр выпускает одновременно две полосы, а последующее дублировочное устройство дублирует их в профилированную пластину. По одной стороне ширины пластина имеет толщину 3 0 мм, по другой - 3 5 мм. Резка пластин поперек на заготовки производится дисковым ножом с электрообогревом. Ленточным транспортером заготовки передаются к штанцевым прессам. Здесь, при оформлении заготовки игрушки, внутрь ее помещают в качестве вздувателя воду. Утолщенная часть заготовки приходится на то место игрушки, где требуется большее количество резины, например ножки кукол. Вулканизация заготовок осуществляется в туннельных аппаратах фирмы Тупол ( ЧССР) непрерывного действия с обогревом воздуха элементами накала. [20]