Обогрев - цилиндр
Cтраница 1
Обогрев цилиндра производится либо непосредственно электрическими элементами, либо через нагреваемое ими масло, циркулирующее в рубашке цилиндра. Для более равномерного нагрева материала близ сопла устанавливается сердечник 7, облегчающий нагревание материала, так как последний в этом случае должен проходить по тонким каналам. Чтобы материал не прилипал к плунжеру и, следовательно, не двигался вместе с плунжером при его обратном ходе, в задней части рабочего цилиндра имеются каналы для охлаждения. Подвод прессформы к соплу машины, зажатие ее и раскрытие производятся при помощи плунжера, приводимого в движение гидравлическим или рычажным механизмом. [1]
Обогрев цилиндра может быть электрическим или осуществляться с помощью жидкого теплоносителя. [2]
Обогрев цилиндра осуществляется с помощью специального устройства, изолированного сверху асбестовым и металлическим кожухом. При включении пресса пуансон 11 выдавливает литьевую массу через пробку 17 и сопло 20 в полость пресс-формы. [3]
Обогрев цилиндра и головки служит лишь для компенсации тепловых потерь. Выходящее из головки изделие принимается на специальный транспортер, где оно охлаждается водой или воздухом. Длина полученного изделия определяется объемом загруженного в цилиндр материала и площадью сечения профиля изделия. После нескольких формований производят чистку цилиндра и головки. В зкструдере непрерывного действия вместо материального поршня установлено подающее червячное устройство, называемое также шнеком или винтом. Каждая экстру-зионная машина ( непрерывного действия) состоит из одного или нескольких шнеков, цилиндра, загрузочного устройства и головки для выхода продукта. [4]
Обогрев цилиндра осуществляется электрическими нагревателями. [5]
Обогрев цилиндра осуществляется электрическими нагревателями. Шнек во время впрыска движется вращательно и поступательно. [6]
Обогрев цилиндра может быть электрическим или осуществляться с помощью жидкого теплоносителя. [7]
Обогрев цилиндра экструдера, имеющего несколько зон, осуществляется электронагревателями с автоматическим регулированием температуры в зонах. Охлаждение цилиндра, необходимое для регулирования и поддержания заданной температуры экструзии, осуществляется с помощью воздуходувок. Зона нагрузки гранулята оборудована водяным охлаждением. [8]
Жидкостной обогрев цилиндра литьевого питателя наиболее широко применяется, так как позволяет с высокой точностью поддерживать температуру цилиндра в пределах 60 - 100 С. В качестве жидких теплоносителей используют воду и некоторые сорта минеральных масел. [9]
Для обогрева цилиндра установлены ленточные электрические нагреватели. [10]
Для лучшего обогрева цилиндра вместо двух клапанов в ряде конструкций применяют для управления мультипликатором три клапана: впускной У; перепускной 2; выпускной 3 ( фиг. [11]
Для обогрева цилиндров литьевых машин служат электрические нагреватели сопротивления или ( реже) индукционные нагреватели. Обогрев обеспечивает широкий температурный диапазон работы цилиндра ( от 150 до 400 С), что позволяет перерабатывать различные термопластичные материалы. Температуру нагревательного цилиндра следует тщательно регулировать с заданной точностью. [12]
При жидкостном обогреве цилиндра в случае, если его температура ниже температуры материала, утечки невелики. Утечки материала во время впрыска следует учитывать при выборе необходимой порции материала. [13]
 |
Бумагоделательная машина Николая Луи Робера. [14] |
Позже был осуществлен обогрев цилиндров паром. [15]
Страницы: 1 2 3 4