Обогрев - материальный цилиндр
Cтраница 1
 |
Форма для литья под давлением. [1] |
Обогрев материального цилиндра - электрический. Внутри станины расположены пусковые приспособления, масляные баки, насосы с электродвигателями, контрольно-измерительные приборы и приборы управления. [2]
 |
Профильный пресс. [3] |
Обогрев материального цилиндра осуществляется при помощи насыщенного водяного пара или перегретой воды. Применение перегретой воды дает возможность обеспечить более мягкий, равномерный обогрев материала: Кроме того, при применении перегретой воды, легче осуществляется автоматическое регулирование температуры. [4]
Для обогрева материального цилиндра и мундштука применяют пар, перегретую воду; используют также электрические нагреватели. [5]
Предусмотрены три зоны обогрева материального цилиндра, оборудованные электрическими нагревателями сопротивления. Температуру каждой зоны контролируют термопарами. Отсчет зон ведется от бункера к соплу. [6]
 |
Схема машины для литья под давлением. [7] |
С с помощью горячей воды; одновременно включают обогрев материального цилиндра до 270 - 310 С. После того как температура формы и цилиндра достигнет указанного значения, пускают в ход литьевую машину, смыкают обе части формы ( полуматрицы) - подвижную и неподвижную - и начинают процесс литья. После пуска литьевой машины обогрев формы прекращают, горячую воду отключают и впускают холодную для охлаждения формы, так как в процессе литья форма нагревается за счет поступающего в нее материала. [8]
Перед началом литья форму нагревают до 80 С с помощью горячей воды; одновременно включают обогрев материального цилиндра до 270 - 310 С. После того как температура формы и цилиндра достигнет заданных значений, пускают в ход литьевую машину, смыкают обе части формы ( полуматрицы) - подвижную и неподвижную - и начинают процесс литья. [9]
 |
Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации. [10] |
Литьевые машины для переработки реактопластов и термопластов практически аналогичны и различаются, в основном, конструкцией червяков ( шнеков), способом обогрева материальных цилиндров и литьевых форм. Длина червяка у машин для реактопластов, как правило, короче длины чераяка машин для термопластов и составляет 12 - 16 диаметров червяка. Кроме того, литьевая машина для реактопластов имеет две-три зоны обогрева, регулируемые с высокой степенью точности. [11]
Перед пуском автомата проверяют по контрольно-измерительным приборам наличие электроэнергии, воды, сжатого воздуха; внешним осмотром проверяют уровень масла в гидросистеме, наличие и установку конечных выключателей электроблокировки, крепление формы и гидроаппаратуры, наличие защитных ограждений и отсутствие посторонних включений в загрузочной воронке; устанавливают температуру по зонам цилиндра на блоках регулирования ( см. табл. 4.4); открывают воду на охлаждение формы, маслобака; подают напряжение в цепь управления и включают обогрев материального цилиндра; устанавливают время цикла и режим работы ( автоматический, полуавтоматический); загружают в бункер машины материал. [12]
Паз с обогревом закрыт кожухом. Обогрев подключается к дополнительной зоне обогрева, которая имеется на современных машинах, или параллельно к выходной зоне обогрева материального цилиндра. Желательным является автоматическое регулирование температуры обогреваемой литниковой камеры. [13]
Регулярно ( по крайней мере, один раз в неделю, а также при1 каждой замене формы) проверяют работу защитных устройств реакто-пластавтомата. Наибольшую опасность с точки зрения возможности-получить травму при работе реактопластавтомата представляет инжекционная часть машины, особенно при подводе ее к форме w при холостом впрыске пластицированной массы, а также зона запирания формы ( эта зона становится опасной, если протягивать туда руку снизу через проем для сброса изделий) и зоны обогрева материального цилиндра реактопластавтомата. [14]
 |
Пресс профильного прессования для термопластичных материалов. [15] |
Страницы: 1 2