Cтраница 1
Контактный обогрев происходит через плотные непроницаемые перегородки. На таком принципе работают кассетные установки и горизонтальные термоформы. Теплоносителем служит пар, газ, горячая вода, петролатум. В кассетах изготавливают плоские изделия для жилищного строительства, в горизонтальных термоформах - в основном стеновые панели из легких бетонов на пористых заполнителях. [1]
Контактный обогрев бетона в кассетах, пакетах и термоформах осуществляют путем его контакта с нагретой теплоносителем ( острым паром, перегретой водой и др.) формой, ее отдельными элементами или перегородками, при этом исключается возможность влагообмена между тепловой средой и бетоном. [2]
Достоинством контактного обогрева бетона в кассетных установках является возможность подъема температуры с большой скоростью ( 60 - 70 С / ч), отказ от предварительной выдержки изделий, благоприятные условия формирования структуры бетона при его прогреве в замкнутом пространстве, что обеспечивает повышение его прочности на 10 - 20 % по сравнению с пропаренными в обычных камерах бетонами. Недостаток контактного обогрева в кассетах обусловлен особенностями теплообмена, связанного с конденсацией пара в тепловых отсеках. [3]
Кроме кассетного контактного обогрева изделий применяют такой же обогрев в горизонтальных термоформах и пакетах из них, исключающих необходимость сооружения камер. Тепловые секции имеются также в подвижных и неподвижных бортах формы. Принудительная циркуляция теплоносителя ( паровоздушной смеси) в термоформах осуществляется с помощью эжекторов. Наружная поверхность бортов форм теплоизолирована. Открытые поверхности изделий закрывают пленочными и тканевыми покрытиями и крышками. [4]
При контактном обогреве обрабатываемое изделие нагревается за счет тепла, воспринимаемого в процессе непосредственного контакта с нагретым телом. Влагообмен между бетоном изделия и тепловой средой при этом отсутствует. В результате часть воды испаряется из изделия и образовавшийся пар, не имея выхода наружу, обеспечивает наличие необходимой влажной среды. Основные условия эффективности пропаривания контактным способом надежная паро - и теплоизоляция изделия от окружающей среды. При контактном обогреве теплоноситель ( пар, перегретая вода под давлением, масло с температурой свыше 100 С) циркулирует в замкнутом пространстве, примыкающем с одной стороны непосредственно к изделию на возможно большей площади их контакта. Примером такого способа служит обогрев изделий в вертикальных кассетах, в матрицах или на вибропрокатном стане. [5]
Наиболее эффективен контактный обогрев при тепловлажностной обработке тонкостенных изделий, например в кассетах, где изделие заключено в глубокие, но узкие отсеки. [6]
Основными недостатками существующего контактного обогрева в кассетах являются медленный прогрев бетона ( около 3 ч при одностороннем щите) и занятие части формовочного пространства кассеты коробчатыми тепловыми щитами. [7]
Достоинством контактного обогрева бетона в кассетных установках является возможность подъема температуры с большой скоростью ( 60 - 70 С / ч), отказ от предварительной выдержки изделий, благоприятные условия формирования структуры бетона при его прогреве в замкнутом пространстве, что обеспечивает повышение его прочности на 10 - 20 % по сравнению с пропаренными в обычных камерах бетонами. Недостаток контактного обогрева в кассетах обусловлен особенностями теплообмена, связанного с конденсацией пара в тепловых отсеках. [8]
В качестве теплоносителя применяют острый пар, горячую воду, нагретое масло. Наиболее эффективно применение контактного обогрева тонкостенных изделий при достаточной их герметизации. Это наблюдается, например, в кассетах, в которых изделие заключено в узких, но глубоких отсеках. В этом случае возможен очень быстрый подъем температуры до максимальной ( за 15 - 30 мин) без нарушения структуры бетона. Кроме того, при этом образуется насыщенная паровая среда с несколько большим, чем атмосферное, давление пара, что благоприятно сказывается на процессах твердения бетона. [9]
Кассетная установка Гипростройиндустрии ( рис. 82) состоит из ряда металлических пустотелых вертикальных щитов и разделительных стенок, гладкие поверхности которых служат опалубкой для железобетонных панелей. В пустотелые щиты ( паровые отсеки) подают пар для контактного обогрева отформованных панелей. Для распределения пара по отсекам применен коллектор с гибкими шлангами. [10]
Различают несколько способов тепловлажностной обработки железобетонных изделий при нормальном давлении: пропарива-ние в камерах; электропрогрев; контактный обогрев; обогрев лучистой энергией; тепловая обработка изделий в газовоздушной среде; горячее формование. Среди приведенного разнообразия технико-экономическое преимущество пока еще остается за пропариванием в камерах периодического и непрерывного действия. [11]
Твердение железобетонных изделий происходит в естественных условиях или при тепловлажностной обработке, позволяющей ускорить завершение этого процесса. В зависимости от температуры и влажности окружающей среды различают: а) пропаривание в камерах периодического и непрерывного действия при нормальном давлении и температуре 70 - 100 С; б) автоклавную обработку насыщенным паром при его давлении 0 8 - 1 3 МПа и температуре 174 - 193 С; в) контактный обогрев путем непосредственного соприкосновения изделия с источником теплоты ( острым паром, горячей водой или нагретым маслом) или нагревательным прибором, обогреваемыми стенками формы; г) электропрогрев - пропускание электрического тока через толщу бетона или обогрев его инфракрасными лучами, особенно при изготовлении тонкостенных изделий в кассетах при достаточной их герметизации. [12]
При контактном обогреве обрабатываемое изделие нагревается за счет тепла, воспринимаемого в процессе непосредственного контакта с нагретым телом. Влагообмен между бетоном изделия и тепловой средой при этом отсутствует. В результате часть воды испаряется из изделия и образовавшийся пар, не имея выхода наружу, обеспечивает наличие необходимой влажной среды. Основные условия эффективности пропаривания контактным способом надежная паро - и теплоизоляция изделия от окружающей среды. При контактном обогреве теплоноситель ( пар, перегретая вода под давлением, масло с температурой свыше 100 С) циркулирует в замкнутом пространстве, примыкающем с одной стороны непосредственно к изделию на возможно большей площади их контакта. Примером такого способа служит обогрев изделий в вертикальных кассетах, в матрицах или на вибропрокатном стане. [13]
В промышленности используется значительное число разновидностей каландров, предназначенных для выпуска профилированной ленты, промазки резиновой смесью тканей, обкладывания и дублирования, тиснения поверхности пленок и листов, обработки поверхности жестких материалов ( глажения), удаления избыточной жидкой фазы. Методом каландрования перерабатываются термопластичные материалы и резиновые смеси. Пневмо - и вакуумфорлювание являются методами переработки листовых и пленочных термопластов. Наряду с этими методами для переработки материалов в виде листов и пленок используются механоформованне ( механическая вытяжка нагретой заготовки), штамповка ( высечка) и различные комбинированные методы. При переработке термопластов методами пнев-мо - или вакуумформования происходит предварительный нагрев заготовки до высокоэластического состояния. После придания заготовке необходимой формы материал охлаждается. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают теплорадиационный и контактный обогрев. [14]