Зонный обогрев
Cтраница 2
 |
Четырехместная установка для охлаждения легковых покрышек под давлением после вулканизации. [16] |
В созданном многопозиционном вулканизаторе для легковых покрышек используется диафрагма типа автоформ. Для обогрева пресс-форм применяются обогревательные плиты в сочетании с зонным обогревом по протекторной части покрышки. Многопозиционный вулканизатор оснащен встроенными четырехместными установками для охлаждения покрышек под давлением. [17]
Часто не требуется создания комфортных микроклиматических условий во всем строительном объеме здания или сооружения. Так, в металлургической промышленности, где многие технологические процессы проходят с большим выделением тепла, требуется лишь зонный обогрев холодных участков и пролетов. Это же необходимо при бройлерном выращивании птиц и стойловом содержании и выращивании животных. Одним из наиболее рациональных способов зонного обогрева может быть применение систем с газовыми инфракрасными излучателями. [18]
Расчеты систем отопления с излучающими горелками для помещений различного назначения могут значительно отличаться. Так, для помещений с мало - или нетеплоемкими ограждающими конструкциями, а также для отопления рабочих мест на открытом воздухе или в случае зонного обогрева отопительную нагрузку можно определить по условию комфортной облученности человека. В остальных случаях нагрузку следует определять с учетом тепло-потерь помещения и лучисто-конвективного теплообмена системы отопления с помещением. [19]
Односторонний обогрев и применение пара с давлением 0 6 - 0 8 МП а особенно отрицательно сказываются на качестве камер из БК, для которых температура вулканизации не должна быть ниже 170 - 175 ПС. В этом случае лучшие результаты получаются либо при использовании пара с давлением до 1 6 МПа, либо при двустороннем обогреве, либо при использовании устройств зонного обогрева. [20]
 |
Схема комбинированных головок червячных прессов для одновременного выпуска протектора из двух резин. [21] |
Выходная часть головки обогревается паром, подводимым через медную трубку, проложенную в теле головки, или электричеством. Червяк и корпус пресса также могут обогреваться и охлаждаться. У машин новейшей конструкции применяют зонный обогрев. [22]
Во избежание перевулканизации боковин должен применяться так называемый зонный обогрев прессформ. Это означает, что теплоносители с высокими параметрами по форме будут подаваться только в зоне коронной части, а по боковине будут использоваться теплоносители с относительно более низкими параметрами. Как видно из рис. 5.30, при нагреве с одинаковыми по всему контуру изделия ( со стороны формы) высокими параметрами теплоносителей уже при продолжительности нагрева 65 мин боковины оказываются значительно перевулканизованными. При зонном обогреве, когда параметры по боковине снижены, опасность перевулканизации снимается. [23]
Часто не требуется создания комфортных микроклиматических условий во всем строительном объеме здания или сооружения. Так, в металлургической промышленности, где многие технологические процессы проходят с большим выделением тепла, требуется лишь зонный обогрев холодных участков и пролетов. Это же необходимо при бройлерном выращивании птиц и стойловом содержании и выращивании животных. Одним из наиболее рациональных способов зонного обогрева может быть применение систем с газовыми инфракрасными излучателями. [24]
При неравномерной толщине вулканизуемого изделия, как, например, покрышек типа Р с тонкими боковинами и утолщенной коронной частью, целесообразно подавать для нагрева по контуру теплоносители различных параметров, например путем применения рубашечного обогрева формы. Полость рубашки по короне не сообщается с полостью рубашки по боковине. Дополнительные сведения о преимуществах так называемого зонного обогрева будут приведены в разделе 5.4. гл. [25]
Вторая модификация метода оптимизации [439] разрабатывалась применительно к условиям производства, в которых предъявляются жесткие требования к ритмичности работы технологического оборудования. В данном случае корректировка продолжительности режима вулканизации недопустима. Эта модификация метода оптимизации основана на изменении температуры со стороны пресс-формы, компенсирующем отклонение от номинального значения температуры перегретой воды со стороны диафрагмы, причем таким образом, что заданная степень вулканизации в наименее прогреваемой точке изделия достигается без изменения продолжительности режима вулканизации. Очевидно, что преимуществом такой адаптации режима является обеспечение ритмичной работы ряда единиц вулканизационного оборудования, что необходимо при поточном производстве изделий, например, в поточных линиях вулканизации типа ВПМ. Данный метод основан на принципе температурного коромысла, ось которого расположена в наименее прогреваемой точке С сечения изделия 1 - 1, а концы соответственно, на внешней точке В ( пресс-форма) и внутренней точке А ( диафрагма) обогреваемых поверхностях вулканизационного оборудования. В оборудовании с зонным обогревом пресс-формы при необходимости может быть одновременно реализовано и второе температурное коромысло, например, в наиболее прогреваемом ( тонкостенном) сечении изделия. [26]
Страницы: 1 2