Диаметр - центровое отверстие
Cтраница 1
 |
Виды канавок стереозаписи. [1] |
Диаметр центрового отверстия у долгоиграющих, стереофонических и обычных пластинок равен 7 0 1 мм, а у пластинок, рассчитанных для скоро сти вращения 45 об / мин. [2]
 |
Канавке зоны записи грампластинки. а - запись МУ и С. б - запись МШ.| Частотная характеристика канала записи грампластинок.| Канавка с реофонической записи -, [. [3] |
Диаметр центрового отверстия равен 7.24 0 09 мм, его эксцентриситет относительно записи не должен превышать 0 2 мм для типов МУ и С и 0 25 мм для типа МШ. Пластинки, рассчитанные на скорость 45 об / мин, имеют центровое отверстие диаметром 38 15 мм. [4]
 |
Граммофонные пластинки. [5] |
Диаметр центрового отверстия пластинки равен 7 24 0 09 мм, его эксцентриситет относительно центра записи не более 0 2 мм для пластинок МУ, М, С и СМ и 0 25 мм для пластинок МШ. [6]
Угол конуса и диаметр центровых отверстий контролируют шаблонами. [7]
По ГОСТ 14034 - 74 выбираем диаметр центровых отверстий оправки d 1 мм и форму R1, тогда радиус кривизны образующей г 3 15 мм и наибольший диаметр конического отверстия dj 2 5 мм. [8]
При обработке деталей в центрах необходимо обращать внимание на качество зацентровки, так как погрешность диаметра центрового отверстия вызывает погрешности в длине ступеней. [9]
Прибор конструкции Гончарова ( рис. 75, а) предназначен для разметки центров отверстий на любой поверхности заготовки, имеющей обработанное центровое отверстие. Точность разметки может быть до 0 1 мм при диаметре центрового отверстия до 170 мм. Прибор состоит из самоцентрирующего трехкулачкового патрона, измерительной линейки с рамкой, установочной ножки и кернера. [10]
 |
Центровые отверстия. [11] |
Для увеличения точности и надежности установки заготовки в центрах следует применять максимальный, допускаемый конструкцией детали, размер центрового отверстия. Чем массивнее деталь и чем больше ее длина, тем больше должен быть диаметр центрового отверстия. [12]
Допускаемая величина смещения центра схвата может быть определена исходя из условия установки вала в центры токарного станка: центр пиноли задней бабки не должен оставлять забоин на конической поверхности центрового отверстия вала. Тогда максимально допустимое смещение вала Д относительно оси центров токарного станка не должно превосходить 0 5d, где d - диаметр центрового отверстия. [13]
В центровом отверстии вершина центра станка не должна упираться в заготовку. Предусмотрены центровые отверстия, имеющие вторую коническую поверхность ( фаску) под углом 120, которая делается с целью избежания появления на торцах заусенцев при небольшом увеличении диаметра центровых отверстий, предохранения их при случайном повреждении торцов вала. [14]
При предварительной обработке следует увеличивать число одновременно работающих резцов - это сокращает рабочий путь суппортов и повышает производительность до тех пор, пока время работы поперечных суппортов меньше времени работы продольных. При чистовом обтачивании каждую ступень необходимо обтачивать одним резцом; при этом каждый резец должен иметь индивидуальную регулировку. Для получения более высокого класса точности следует применять широкие тангенциальные фасонные резцы, работающие с поперечной подачей. При обработке деталей в центрах необходимо обращать внимание на качество зацентровки, так как погрешность диаметра центрового отверстия вызывает погрешности в длине ступеней. Примеры наладок токарных полуавтоматов приведены на фиг. [15]
Страницы: 1 2