Cтраница 3
При обозначении стали после марки добавляют индексы: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная. Например, ВСт2сп - сталь группы В, спокойная. В качестве иллюстрации в табл. 12 приведены нормативы для стали группы В, где знак означает, что показатель нормируется, - - что показатель не нормируется. К обозначению марки стали после индекса степени раскисления добавляют номер категории. Первая категория в обозначении не указывается. Например, ВСт2кп2 - сталь группы В, марки Ст2, кипящая, 2 - й категории; Ст2пс - сталь группы А, полуспокойиая, 1 - й категории. [31]
Она была создана в 1975 г. с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей ( табл. 11), и пяти цифр. [32]
Системы обозначений, используемые той или иной организацией, вытекают из их исторического развития, а также развития связанных с ними отраслей промьшшенности. Рассмотрим наиболее популярные системы обозначений сталей, используемые в США. [33]
Двузначное число в начале марки обозначает содержание углерода в сотых долях процента; однозначное число - в десятых долях процента. Цифр перед маркой не ставят в обозначениях сталей, содержащих около 1 % углерода. [34]
Подгруппа а предназначена для горячей обработки давлением, подгруппа б - для холодной механической обработки, а в - для холодного волочения. Марка стали состоит из двух цифр, определяющих содержание углерода в сотых долях процента. При обозначении стали в технической документации указывают марку, категорию и подгруппу стали, типоразмер проката и номер стандарта. [35]
В зависимости от структуры различают три основных класса нержавеющих сталей. Каждый класс включает ряд сплавов, которые несколько различаются по составу, но обладают сходными физическими, магнитными и коррозионными свойствами. Здесь приводятся обозначения сталей в соответствии с классификацией Американского института железа и стали ( AISI), которую часто используют на практике. Перечень основных марок нержавеющих сталей, выпускаемых промышленностью, представлен в табл. 18.2. Основными классами нержавеющих сталей являются мартенситный, ферритный и аустенитный. [36]
В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1 7 % и замена циркония на 0 02 - 0 08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0 05 - 0 10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы. [37]
В обозначении стали указаны группа условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств, степень раскисления, категория стали. Обозначение ВСтЗГпс4 расшифровывается как сталь марки СтЗ группы В, полуспокойная, с повышенным содержанием марганца, четвертой категории. Следует отметить, что группа А и первая категория в обозначении стали не указываются. [38]
Сера и фосфор облегчают процесс резания благодаря измельчению стружки, свинец и селен - за счет эффекта внутренней смазки, снижающего коэффициент трения в паре заготовка - инструмент. Роль внутренней смазки выполняют сами элементы, которые из-за крайне низкой растворимости в железе находятся в стали практически в свободном состоянии в виде включений. Автоматные стали маркируют буквой А ( автоматная), за которой следует двузначное число, указывающее содержание углерода в стали в сотых долях процента. Буквы С и Е в обозначении стали указывают на наличие в ее составе, соответственно, свинца и селена. [39]
В основу обозначения марок низколегированных сталей положен их химический состав. Число, стоящее впереди буквенных обозначений соответствует среднему количеству углерода в сотых долях процента. Цифры после букв указывают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Если количество какого-либо компонента составляет менее 0 3 %, то такой компонент в обозначение стали не вносится. [40]
Порошковую проволоку применяют в основном при наплавке высоколегированных и высокоуглеродистых сплавов, а также при сварке углеродистых и легированных конструкционных сталей. Наплавка и сварка могут быть выполнены под флюсом, в углекислом газе или открытой дугой. В настоящее время разработано и применяется большое количество марок порошковых проволок. Так, для наплавки под флюсом применяют порошковые проволоки марок ПП-ЗХ2В8, ПП-Х10В14, ПП-Х42ВФ, ПП-Г13А и др. Маркируется проволока буквами ПП с указанием обозначения стали или сплава, для наплавки слоя которого она предназначена. [41]
В основу обозначения марок низколегированных сталей положен их химический состав. Число, стоящее перед буквенными обозначениями, соответствует среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Отдельные компоненты, входящие в состав сталей, имеют следующие обозначения: марганец - Г, кремний - С, хром - X, никель - Н, медь - Д, азот - А, ванадий - Ф, молибден - М, алюминий - Ю, углерод - У. Цифры после букв указывают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Если количество какого-либо компонента составляет менее 0 3 %, то такой компонент в обозначение стали не вносится. По сравнению с углеродистыми сталями они имеют более высокие механические характеристики ( временное сопротивление и предел текучести), повышенную хладостойкость, лучшую износостойкость, нормальную свариваемость, но большие значения эффективных коэффициентов концентрации напряжений ( см. разд. Поэтому часто применение низколегированных сталей неэффективно в случае, если определяющим является не прочность от действия наибольших нагрузок, а долговечность от действия переменных нагрузок. [42]