Бессемерование
Cтраница 2
Другой недостаток бессемерования заключается в том, что при этом способе не удаляются сера и фосфор. [16]
Сущность процесса бессемерования заключается в следующем. [17]
Чугун для малого бессемерования предварительно расплавляется в вагранке и заливается при помощи кранового ковша в конвертер через его горловину. В результате продувки сжатым воздухом в жидком чугуне выгорают примеси - углерод, кремний и марганец; через 15 - 20 мин продувки жидкий чугун превращается в жидкотекучую сталь с температурой 1600 - 1700 С. Дутье прекращается, конвертер поворачивается на цапфах в горизонтальное положение, сталь выпускается в ковш и идет на заливку готовых форм. [18]
Сталь производят способами бессемерования, томасирования, мартено-вания и электроплавки. Из общего количества производимой стали на мартенование в настоящее время приходится большая часть. Остальную сталь получают другими названными способами. [19]
В отличие от обычного бессемерования при малом бессемеровании воздух подается в конвертер не через днище, а сбоку, через фурмы, наклонно к поверхности жидкого металла. [20]
 |
Конвертер малого бессемерования. [21] |
Коренным отличием процесса малого бессемерования от других является нагрев металла по реакции ( 29), позволяющей дожигать окись углерода, переходящую в углекислый газ, и выделять большое количество тепла для согревания металла, повышения жидкотекучести для лучшего заполнения литейных форм. [22]
Металл, получаемый малым бессемерованием, широко применяется для изготовления стального литья. Высокая температура бессемеровской стали и ее повышенная жидко-текучесть позволяют изготовлять отливки с толщиной стенок до 3 мм. [23]
Наконец, при бессемеровании германий на 80 - 90 % переходит в шлак, на 11 - 16 % - в пыль и только на 2 - 5 % - в черновую медь. После электролитического рафинирования черновой меди германий, вероятно, образует сплавы на медном катоде. Вопрос о поведении германия при огневом рафинировании меди не ясен и экспериментально не изучен. [24]
Наконец, при бессемеровании германий на 80 - 90 % переходит в шлак, на 11 - 16 % - в пыль и только на 2 - 5 % - в черновую медь. После электролитического рафинирования черновой меди германий, вероятно, образует сплавы на медном катоде. Вопрос о поведении германия при огневом рафинировании меди не ясен и экспериментально не изучен. [25]
 |
Металлы семейства железа. [26] |
В чем состоит процесс бессемерования. [27]
Разливка стали из конвертеров малого бессемерования и из кислых электрических печей в фасонно-сталелитейных цехах производится обычными ковшами путем наклона их из вертикального положения. Недостатком этих ковшей является опасность попадания шлака вместе с металлом, для устранения чего приходится в процессе разливки принимать меры к задержанию шлака. Преимуществом их считают слабый напор струи металла, действующий с меньшей размывающей и разрушающей силой на поверхность земляной формы, по сравнению со струей металла, выходящей из отверстия стопорного ковша. [28]
На медеплавильных заводах процесс бессемерования медного штейна ведут до получения черновой меди. При объединении производства медного купороса с медеплавильными заводами при некоторых плавках процесс заканчивают на стадии образования белого матта, который используют для получения медного купороса. [29]
Последующей переработкой чугуна ( бессемерованием, мартеновским способом, электроплавкой в вакууме и др.) получают сталь и техническое железо. Передел чугуна в сталь сводится к удалению избыточного углерода и вредных примесей ( серы, фосфора) путем их окисления ( выжигания) при плавке. Железо в чистом виде получают электролизом растворов его солей, термическим разложением ряда соединений. [30]
Страницы: 1 2 3 4