Cтраница 4
Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудшении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изношенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием ( если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1 5 % от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200 - 2000 об / мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней - с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [46]
У большинства преосформ резьбовые детали делают съемными. После раскрытия такой прессформы изделия вынимают из нее вместе с резьбовыми знаками и переносят на рабочий стол, где из них вывертывают резьбовые знаки. В многогнездных прессформах съемные резьбовые детали обычно монтируют на одной общей плите, которая называется кассетой. Такая кассета является конструкционной деталью прессформы. Она делается съемной и перед прессованием вставляется в специальные пазы, сделанные для нее в обойме матрицы прессформы. Нужное положение кассеты в матрице устанавливается при помощи фиксаторов или направляющих колонок. При разъеме прессформы кассета вместе с изделиями вынимается из обоймы матрицы и переносится на рабочий стол, где с нее свертывают готовые изделия. Обычно такая прессформа имеет две кассеты: в то время, когда с одной кассеты свертывают изделие, вторая бывает запрессована в форме. Этим уменьшается простой пресса и прессформы во время свертывания готовых изделий. [47]
У большинства преосформ резьбовые детали делают съемными. После раскрытия такой прессформы изделия вынимают из нее вместе с резьбовыми знаками и переносят на рабочий стол, где из них вывертывают резьбовые знаки. В многогнездных прессформах съемные резьбовые детали обычно монтируют на одной общей плите, которая называется кассетой. Такая кассета является конструкционной деталью прессформы. Она делается съемной и перед прессованием вставляется в специальные пазы, сделанные для нее в обойме матрицы прессформы. Нужное положение кассеты в матрице устанавливается при помощи фиксаторов или направляющих колонок. При разъеме прессформы кассета вместе с изделиями вынимается из обоймы матрицы и переносится на рабочий стол, где с нее свертывают готовые изделия. Обычно такая прессформа имеет две кассеты: в то время, когда с одной кассеты свертывают изделие, вторая бывает запрессована в форме. Этим уменьшается простой пресса и прессформы во время свертывания готовых изделий. [48]