Cтраница 4
К третьей обойме со стороны выхода привинчивают сварнолитой диффузор. В паз корпуса диффузора устанавливают обойму уплотнения с тремя подвижными кольцами, сводящими к минимуму утечки воздуха из компрессора ( за одиннадцатую ступень) в турбину. В паз обоймы уплотнения со стороны камеры сгорания устанавливают защитный тепловой экран ротора ТВД. [46]
Например, в результате окончательного центрирования роторов ротор низкого давления смещен относительно центра передней контрольной расточки ЦНД по вертикали вниз на 0 1 мм, а по горизонтали влево на 0 07 мм. Для определения, положения диафрагм и обойм уплотнений относительно ротора при помощи зрительной трубы необходимо оптическую ось выверить по отношению к центру передней контрольной расточки ЦНД со смещением соответственно по вертикали 0 1 мм и по горизонтали 0 07 мм. [47]
Во время установки зазоров в концевых уплотнениях следует тщательно проверить и убедиться IB том, что пар, подведенный к уплотнению, не будет протекать ломимо уплотнений в конденсатор через неплотности во фланцах пароперепускной трубы между уплотнениями, или в атмосферу - - через неплотности в уплотнении; проток пара особенно недопустим у конденсационных турбин GO стороны низкого давления ( вакуума), так как он может привести к ухудшению вакуума IB конденсаторе и к значительному повышению температуры отработавшего пара и выхлопной части корпуса турбины. Эти про-течии могут быть и по стыку разъема обоймы уплотнения, по расточке между корпусом турбины и обоймой, от неплотного прилегания уплотнительных колец к корпусу обоймы и по стыкам сегментов уплотнений. [48]
Для этого в нижнюю половину цилиндра устанавливают нижние половины обойм уплотнений и обойм с диафрагмами. [49]
При использовании борштанги положение уплотнительных гребней проверяют так же, как центрирование обойм уплотнений и диафрагм по их расточкам. [50]
Для исключения воздействия внешних сил от выхлопного газохода на весь корпус ГТУ и повышения его жесткости выхлопная часть с корпусом среднего подшипника непосредственно не соединяется, а выполняется сварной с отводом газов вбок. К выхлопной части крепят корпус заднего уплотнения, в его зубе располагают обойму уплотнения. Эта обойма совместно с корпусом уплотнения заднего подшипника препятствует выходу газов из турбины в машинный зал. Выхлопная часть опирается лапами на гибкие опоры: две со стороны среднего и две со стороны заднего подшипников. [51]
Наиболее распространенной в турбинах насыщенного пара является щелевая эрозия на стыках элементов, где из-за недостаточной плотности образуются щели. Чаще всего этот вид эрозии встречается на разъемах диафрагм, обойм, корпусов, обойм уплотнений, фланцах. Такого же вида эрозия может возникать в местах посадки диафрагм в корпусах и обоймах, а также обойм в корпусах. В цилиндрах высокого и среднего давлений турбин влажного пара наблюдается эрозия козырьков, устанавливаемых в ободьях диафрагм. Отмечена аналогичная эрозия неподвижных частей над бандажами рабочих лопаток. [52]
Детали концевых уплотнений с гребнями на уплотнительном кольце ( а. [53] |
Заднее концевое уплотнение 16 ( см. рис. 14), устанавливаемое в выхлопной части цилиндра конденсационной турбины, препятствует попаданию воздуха в конденсатор через зазор между валом и цилиндром. Для этого в одну из внутренних камер уплотнения подается пар, заполняющий пространство между валом и обоймой уплотнения. При этом воздух не может проникнуть через уплотнение, а незначительное количество пара, попадающее внутрь выхлопного патрубка турбины, направляется в конденсатор. [54]
Схема двухроторного четырехступенчатого нагнетателя фиры Демаг ( Германия. [55] |
Ротор опирается на два гидродинамических подшипника скольжения с самоустанавливающимися подушками. Для предотвращения утечек рабочего газа и его загрязнения маслом между подшипниками и проточной частью машины установлены масляные ловушки и обоймы уплотнения. [56]
Окончательную установку термопар и приварку их опор с другой стороны проводят на нижних половинах диафрагм и обойм вне цилиндра, после окончательной установки диафрагм в обоймы. В это же время выполняют операции по набивке, затяжке и закреплению сальников, закреплению сальниковых букс во всех зонах прохода выводов термопар через обоймы концевых и промежуточных уплотнений и обоймы диафрагм. Одновременно технологи ( монтажники, ремонтники) сдают цилиндр на чистоту поверхности представителям ТЭС и завода. [57]