Оболочка - труба
Cтраница 1
Оболочка трубы рассчитывается на устойчивость ( способность сохранять форму сечения), прочность и жесткость. Трубы укладываются в траншеи на подушку из сыпучих грунтов: супеси, песка или мелкого гравия. [1]
 |
Восстановление формы трубы с помощью спирали из нитинола. [2] |
Оболочку трубы выполняют из материала, сопротивление деформации которого несколько ниже усилий, развиваемых спиралью при восстановлении формы. Спираль вкладывают в оболочку ( в таком виде трубу удобно транспортировать и укладывать по месту), а затем нагревают - и труба готова. [3]
Крепление к оболочке труб, сальников и уплотнение кабелей в сальниках должны надежно защищать от проникновения внутрь пускателя пыли и водяных брызг. Сальники привертываются к оболочке пускателей при монтаже вместо резьбовых пробок, закрывающих входные отверстия оболочки. [4]
 |
Схема действия сил давления воды в колене трубопровода. [5] |
Сила А передается оболочкой трубы на вышележащую анкерную опору. Если между анкерной опорой и затвором ( заглушкой) имеется компенсатор ( рис. 17 - 6, б), то затвор должен быть закреплен в опоре В. В этом случае сила AI на вышележащую анкерную опору не передается и в трубопроводе осевого растяжения не возникает. [6]
Для уменьшения напряжений в оболочке трубы обечайка и ( или) упругий элемент выполнены предварительно напряженными. [7]
Подъемно-переставную опалубку в каждой секции оболочки трубы устанавливают по верхнему проектному радиусу данной секции, проверяя правильность установки измерением радиусов под всеми винтами механизма радиального перемещения. Количество и чередование типов щитов наружной и внутренней опалубки должны соответствовать монтажным схемам производства работ. Опалубку собирают с применением шаблонов и приспособлений, обеспечивающих точность проектных размеров возводимого ствола трубы. [8]
 |
Температурные сальниковые компенсаторы. а - литой. б - сварной. [9] |
При этом снижаются температурные напряжения в оболочке трубы. [10]
Коксоотложение создает неравномерное температурное поле в оболочке труб и способствует внедрению углерода в металл, что, в свою очередь, изменяет механические характеристики конструкционного материала. С другой стороны, периодически необходимо выжигать кокс, так как кокс ухудшает теплопередачу в зону пиролиза и изменяет условия протекания реакций. Процесс выжига кокса при определенных условиях происходит с образованием фронта горения. Прохождение фронта горения через участки с геометрической неоднородностью может быть причиной возникновения трещин. [11]
 |
Неоднородность микроструктуры по сечению дефекта. [12] |
В результате проведенных исследований было установлено, что потеря устойчивости оболочки трубы была вызвана наличием участков пониженной прочности, что может объясняться низким металлургическим качеством стали в локальной области. [13]
Здесь Q - суммарное количество тепла, воспринятое испарителем; TI - внутренний радиус оболочки трубы; rv - радиус парового канала; ke - эффективная теплопроводность насыщенного жидкостью фитиля. [14]
Установлено, что в ряде случаев отклонение физико-механических свойств и структуры стали в ограниченной области приводит к местной потере устойчивости оболочки трубы в виде локального вздутия. [15]
Страницы: 1 2 3